Способ изготовления карбид-кремниевых сопротивлении или частей к ним
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИЗарегистрировано в Государсп 1 венном бюро последующей регистрации изобретений при Госплане СССР А. В. Тихонов и М. В, Каменцев,Способ изготовления карбид-кремниевыхтивлений или частей к ним,Заявлено 5 февраля 1935 года за Ме 162356.Опубликовано 30 сентября 1937 года.1 сопроВ ряде случаев, когда возникает необходимость получить сопротивление значительной мощности в небольшом объеме, встречаются с затруднениями в связи с значительным повышением температуры, приводящим к перегреву и дальнейшему разрушению материала сопротивления, обычно металлического. В подобных случаях выгодно применение в качестве материала сопротивления карбида кремния, обладающего проводимостью порядка 0,01 - 2,0 ом/сл и высокой химической устойчивостью, позволяющей нагревать его до 1500, а в условиях инертной среды и выше - до 2000, Поэтому весьма интересной является возможность повышения электропроводности карбид-кремниевых сопротивлений, что позволит изготовлять изделия небольшого сечения, рассчитанного на пропуск значительной силы тока.Для этой цели уже предлагалось введение в массу карбида кремния тугоплавких соединений, а именно карбидов титана, вольфрама и тому подобных металлов Ю-й, Ч-й и Ч 1-й групп периодической системы.Согласно изобретению, предлагается,целью повышения электропроводности карбид-кремниевых сойротйв ний, прибавлять к массе карбида кремния один или несколько боридов или нитридов элементов указанных выше групп периодической системы, Применение боридов или нитридов, вместо карбидов, дает более существенный эффект, так как электропроводность нитридов и боридов указанных металлов выше, чем соответствующих карбидов, и температура спекания изделия лежит в каждом отдельном случае ниже, чем у соответствующего карбида, чем достигается понижение температуры спекания, Температура окисления боридов и нитридов лежит выше, чем соответствующих карбидов, что позволяет изделию работать при повышенной температуре нагрева.Количество добавок определяется, в зависимости от назначения изделий, в пределах до 50 во, что дает возможность приспособить изделие к условиям различной электропроводности и стойкости по отношению к физическим и химическим агентам,Введение добавок нитридов и боридов возможно осуществить непосредственным введением их в массу в вид е заранее изготовленных соединени йили путем синтеза их в изделии в процессе его получения, Последнее может осуществляться несколькими спосо. бами: а) путем введения в массу карбида кремния всех составляющих, необходимых для получения нитридов или боридов в изделии, или б) путем введения в массу одной из составляющих с помещением изделия в среду, содержащую необходимую для синтеза другую составляющую в газообразном состоянии.Надеванием на концы карбид-крем. ниевых сопротивлений (или карбид- кремниевых сопротивлений с указанными выше добавками) трубок из вышеуказанных масс с повышенной электропроводностью, а также введением у концов сопротивления больше. го, по сравнению с собственно нагревательной частью, количества добавок методами, указанными выше, можно получить повышение электропровод- ности у концов сопротивления, а следовательно, уменьшение выделяемой на концах тепловой энергии.Предмет изобретения.Способ изготовления карбид-кремниевых сопротивлений или частей к ним, отличающийся тем, что, с целью повышения электропроводности, к массе карбида кремния прибавляют один или несколько боридов или нитридов элементов 1 Ч-й, Ч-й и Ч й групп периодической системы, обладающих большей электропроводностью, чем карбид кремния.
СмотретьЗаявка
162366, 05.02.1935
Каменцев М. В, Тихонов А. В
МПК / Метки
МПК: H01C 17/00
Метки: карбид-кремниевых, ним, сопротивлении, частей
Опубликовано: 01.01.1937
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-51748-sposob-izgotovleniya-karbid-kremnievykh-soprotivlenii-ili-chastejj-k-nim.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления карбид-кремниевых сопротивлении или частей к ним</a>
Способ травления изделий с покрытиями из карбидов и нитридов тугоплавких металлов
Номер патента: 885352
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Алхимов, Исаков, Косухин
МПК: C23F 1/02
Метки: карбидов, металлов, нитридов, покрытиями, травления, тугоплавких
...определяется из следующей формулы:.Аю д 60лв, ЯК Ф,огде д - средний характерный размердефекта,см;о - время однократного погруже.ния, с; 65 Формула (2) следует иэ Формулы (1), если заменить толщину покрытия оф на средний линейный размер шероховатости д и учесть, что/Мл: -(Э)оПрерывание реакции растворения осуществляется погружением иэделий в инертную жидкость, например воду, имеющую коэФфициент поверхностного натяжения близкий к коэфФициенту поверх- ностного натяжения травителя (8 ю = (0,9-1,1)6 т),указанное ограничение предотвращает конвективный перенос травителя к поверхности покрытия, обусловленный эффектом Марангони.В процессе травления дефектов плавиковая кислота диффундирует через слой инертной жидкости к поверхности покрытия....
Способ определения карбида бора в вюрцитоподобном нитриде бора
Номер патента: 1065769
Опубликовано: 07.01.1984
Авторы: Назарчук, Печентковская
МПК: G01N 31/00
Метки: бора, вюрцитоподобном, карбида, нитриде
..., который определяют, оттитровывая избыток Сг ь+ раствором сернокислого эакисного железа, ВЙ 8 в этихусловиях остается без изменения.Для расчета содержания карбида бора в ВМ 6 введен расчетный коэффи циент К, величина которого определе- на экспериментально. Этот коэффициент определяет количество окисленного карбида бора, соответствующее 1 г образовавшегося трехвалентного хрома.Теоретическое значение такого коэффициента в соответствии с ураннением реакции. "ЗВ 4 С+8 КдСгдОг++32 НЯО=12 НВО+ 8 КЯО 4+8 Сг (ЯО) + 60 +ЗСО +14 НО равно 0,20.Как следует из экспериментальных ДЬнных,.значение коэффициента К (отношение окисленного карбида бора к восстановленному хрому) чуть вгше 65теоретического и составляет 0,21; это связано с тем, что карбид...
Способ получения порошкообразных ферромагнитных металлов и их карбидов из газовой фазы
Номер патента: 58721
Опубликовано: 01.01.1941
Автор: Романов
МПК: C01B 21/06, C01B 31/30, C22B 9/00
Метки: газовой, карбидов, металлов, порошкообразных, фазы, ферромагнитных
...их газообразных соединений и имеет целью улучшить способность их к прессованию и спеканию при производстве металлокерамических сплавов.Известно, что спекание в металло- керамике, как правило, ведется при температурах ниже температуры плавления компонентов, входящих в спекаемую массу, а способность потрошков спекаться в монолитную массу определяется свойствами их поверхности. В свою очередь, свойства поверхности порошка зависят от строения его зерен, получаемого при различных условиях, в которых образовались зерна, и от совокупности последующих химических и физичеоких воздействий на них, нительная операция, заключающаяся впредварительной термической обработке. Оак, например, железо, полученное из пентакарбонила, подвергалось...
Способ получения изделий из композиционного материала с металлической матрицей
Номер патента: 1825325
Опубликовано: 30.06.1993
Метки: композиционного, матрицей, металлической
...частично, либо полностью в наполняющий материал 14 в непроницаемом контейнере 12, Матричный металл 13 либо в расплавленной форме, либо в форме твердого слитка, затем помещают в контакт с наполняющим материалом 11, может быть предусмотрено герметиэирующее средство 14 или внешний герметик, например, на поверхности матричного металла 13 для того, чтобы изолировать реакционноспособную атмосферу от окружающей атмосферы 17, Герметиэирующее средСтво, либо внешнее, либо внутреннее может функционировать или может не функционировать как герметиэирующее средство при комнатной температуре, не должно функционировать как герметизирующее средство в условиях способа (например, при точке плавления или выше точки плавления матричного металла). Укладку...
Способ получения композиционного материала с металлической матрицей
Номер патента: 1831413
Опубликовано: 30.07.1993
Авторы: Ратнеш, Роберт, Станислав
Метки: композиционного, матрицей, металлической
...отвержденного материчного металла 33, Таким образом, модифицируют пакет листов 66, который является существенно тем же самым, как пакет листов 60, показанный на рисунке 12 А, Затем пакет листов помещают в камеру печи сопротивления с нагретым воздухом атмосферы, которая предварительно нагревается до 900 С. Пакет листов выдерживают в печи в течение 2 ч, и в это время контролируют датчик вакуума.Максимальный вакуум, достигаемый в течение 2 ч составляет около 12 дюймов (305 мм) ртутного столба.Пакет листов удаляют из печи после 2 ч и помещают на водоохлаждаемую медную охлаждающую плиту для направленного отверждения остаточного матричного металла. Сразу по охлаждении до комнатной температуры, пакет листов разрезают в поперечном направлении,...
Предыдущий патент: Способ получения закиси меди
Следующий патент: Оросительное приспособление для скубберов и других газопромывных устройств
Случайный патент: Способ изготовления мастики для герметизации швов и футеровки химической аппаратуры