Способ печати

Номер патента: 766731

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Исагулов, Матвеенко

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейных, противопригарная, стержней, форм

...шамот позволяет получатьотливки с более чистой поверхностью,что объясняется отсутствием в немструктурных превращений при контакте с металлом.При содержании молотого шамотаменьше 3 уменьшается прочность краски, а при содержании его больше 7 40появляется пригар на отливках.Контакт Петрова снижает вязкостьсуспензий, улучшает кроющую способность краски и способствует луЧшему проникновению краски в поры уплотненной формовочной смеси (сцеплениюслоя краски с поверхностью формы).При содержании контакта Петрова меньше 0,1 ухудшается кроющая способность краски, а при содержании его 50больше 0,3 снижается седиментационная устойчивость краски,Для приготовления противопригарной краски применяют краскомешалку,представляющую собой...

Номер патента: 1413000

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Величко, Русаков

МПК: B41C 1/10, G03F 7/00

Метки: печатной, флексографской, формы, фотополимерной

...Фотоформа, защищенная отконтакта с композицией лавсановой пленкой, После заполнения кассету подают в зону экспонирования, которое проводят лампами ЛУФв течение 5-8 мин.После экспонирования кассету разнимают и полукассету с формой подают для проявления 3%-ным водным раствором кальцинированной соды в течение 2-4 мин.Проявленную Форму сушат в течение1 О мин потоком теплого воздуха и доэкспонируют лампами ЛУФв течение10-15 мин.Полученную печатную форму обрабатывают раствором, содержащим следующие компоненты, мас,%:Кислота уксусная 3,0Железо шавелевокислое 0,1Гексаметилентетрамин 0,1Вода 96,8 в течение 1 О мин (температура раствора комнатная), а затем нагревают в термошкафу ПНД при температуре 70 С в течение 10 мин, в течение 5 мин,...

Номер патента: 764244

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Беляков, Долматов, Журин, Мараховец, Прозорин

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейных, противопригарная, стержней, форм

...в краске согласно изобретению функцию отвердителя.15 Укаэанные материалы предпочти-.тельно применяют в виде обогащенных, концентратов в тойкоиэмельченномсостоянии. Огнеупорнйй нацолйительдолжен также использоваться в тон-коизмельченном состоянии с удельной поверхностью порошка не меньше1500 см/г. В зависимости от видасплава можйо применять графит, марша-лит,. циркон, корунд и,т.д.: Порядок приготовления покрытияследующий: водный раствор металлфосфата перемешивают с необходимым количеством отвердителя до рав-:номерного распределения компонентов, по объему композиции. В последиююочередь добавляют огнеупорный наполнитель и перемешивание продолжа"ют до.получения однородной краски.Возможен другой вариант ее приготовления:...

Номер патента: 926842

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Канина, Каплуновский, Локотков, Никифоров, Палкин, Ратуш, Харитонов, Худобин, Шломин

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейных, противопригарная, стержней, форм

...стабилизация полимерных пленок связующего (К) и стабилизатора (ПВБ), следствием чего является высокая седиментационная стойкость суспензии.Уксусная кислота 98/О-ная (ГОСТ 61 - 75) - жидкость белого цвета, при введе. нии ее в пол иметилфенилсилоксановую смолу Квызывает медленный процесс поликонденсации ее, т. е. действует как катализатор-отвердитель.Плавленый кварц с содержанием стекловидной формы не менее 95% - стекловидная двуокись кремния, получаемая сплавлением кварцевого стекольного песка при 2000 - 2200 С и последующим дроблением глыбы до состояния пылевидного белого порошка с зернистостью не более 0,15 мм.Сравнение свойств цирконового концентрата и плавленого кварца показывает, что благодаря меньшей объемной массе...

Номер патента: 1107950

Опубликовано: 15.08.1984

Авторы: Аманацкая, Исаева, Чистухин

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейных, противопригарная, стержней, форм

...12 90 100 80 18 22 10 18 20 30 70 Пригар отсутствует Противопригарная краска приготавливается следующим образом.В лабораторную мешалку типа ЛМ с верхним приводом лопастей вводят порошкообразную смесь графита и железного сурика, постепенно добавляют кремнезоль и перемешивают содержимое 10 мин до получения однородной суспенэии. 45 55 Кроющая способность, Е Прочность сцепления с формой, кгс/см Краевой угол смачивания,град Время начала образованиятрещин при испытании натепловой удар, с Число ударов, необходимоедля разрушения пригарнойкорки Класс чистоты поверхнос"ти отливок по ГОСТ 2789-5 1 Краски контролируют по плотности и вязкости в соответствии с ГОСТ 10772-78. Кроющую способность оценивают по следующей методике: в стакан с краской...