Сырьевая смесь для изготовления моделей гидросооружений
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП И ИЗОБ К АВТОРСКО АНИЕЕТЕНИЯ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Своз СоветеСоциалистицесюаРеспублик 11) 814.7(51) М. Кл,"С 04 В 15/00 С 04 В 11/12 3/29-33 иием заявкирисое Госудоротоонный комнтет Совета Мнннотроа СССР ао делам коооретеннй н открытой,035( 08 8.8) коваио 25.05.76.Бюл публиковаыия описан тень Юе 1 03.0 72) Авторы изобретен онов и Ю,о зный ордена Трудового Красного Знамени научноинститучбгидротехники им, В, Е, Веденеева(71) Заявитель ледоват СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ Д МОДЕЛЕЙ ГИДРОСОО ИЗГОТОВЛЕНЕНИЙ м, чтою.ГипсЦементЗапонитель 31-45 3-4 22-32яясь иводящие ижениючн ости ВодаМатериал полсухих компонентрением водой. Вно использовать льн шем сосжет измели во вреес и диатом 1 Изобретение относится к составам вяжущих материалов и может быть исполь,зовано в области модельных исследований,в частности хрупких тензометрических моьделей бетонных сооружений.Известна модельная масса, включающаягипс, цемент, заполнитель и воду. Однакоизвестная масса имеет большой модуль упругости и повышенную прочность на сжатии разрыв, что затрудняет ее использова.ние при исследовании моделей бетонных .сооружений,Целью изобретения является снижениемодуля упругости материала,Для этого масса содержит указанныекомпоненты в следующем соотношении,учают перемешиванием и последующим затво ачестве наполнителя мож Цемент, введенный в материал в количесгве не более 10% от веса гипса, служит разрушителем структуры, Наблюдения,проведенные на электронном микроскопе и показали, что структура материала на основе гипсового вяжущего без добавленияцемента формируется спустя 6 часов после схватывания. раствора, При введениицемента срок гидратации которого во мно- О го раз больше, происходит частичное нарушение структуры материала, что приводит к понижению его прочности на сжатие( Я ир ), и растяжение ( Рр ), а соотноколо 3/8составляшение Рр ( й ИР составит о 15 (для обычного бетона р / 1 ир ет около 1/10),Уменьшение к р вызываетс гипс взаимодействует с цемент жом продукты гидратации, расш 20 объеме, вызывают напряжения,к образованию микротрещин и с прочности изделий, особенно про растяжение. Однако в затвердев тоянии предлагаемый состав мо 25 нять свои прочностные показатеводу, от личас целью снижватериала она сооненты в следую цемент, заполнитель нюшаяся тем,чтония модуля упругости мдержит указанные компшем соотношении, весЛ и я а изобр форм Сырье делей гицементЗаполнит елВоде смесь для изготовления моооружений, включающая гипс,22-33Остальное Составитель В. БольшовРедактор А, Морозова Телред М. Левицкая Корректор А, Гусева ТиражГосударственино делам3035, Москва аказ 1540/91 ЫНИИП2 Подписное омитета Совета Министро зобретений и откръггвй5, Раушская ваб д, 4/5 о илиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул, Проектная,меня, хотя и в значительно меньших маомштабах, чем материал с новьпвенным со держанием цемента. Кянетика измецения прочности во времени должна быть учтена при работе, чтобы во исказить результаты испытаний свойств моделей,Опьггные образцы модельного материала Готовили основе медицинского гипсаф сдобавлением 3.ОЖ от веса гипса иортландм; Предлагаемый материал был широко использован при изготовлении и испыта нии фрагментов Чиркейской ГЭС и показал себя как надежный и наиболее сооч ветсгвуюший по харакгеристикам к нету 5147904цементч марки 406 В качестве эаполнМтели применялн песок й днатомит. Тщательно перемешаннуа сухую смесь затворяли водой. Образцы выдерживали прикомнатной температуре в сухом помещвнии в течение месяца и затем испытывж 4,лн прочностные свойства,.Результаты испытаний приведены втаблице.
СмотретьЗаявка
2092913, 06.01.1975
ВСЕСОЮЗНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ГИДРОТЕХНИКИ ИМ. Б. Е. ВЕДЕНЕЕВА
АНТОНОВ СЕРГЕЙ СЕРГЕЕВИЧ, БОРИСОВ ЮРИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 15/00
Метки: гидросооружений, моделей, смесь, сырьевая
Опубликовано: 25.05.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-514790-syrevaya-smes-dlya-izgotovleniya-modelejj-gidrosooruzhenijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сырьевая смесь для изготовления моделей гидросооружений</a>
Способ изготовления пористого материала— пеноситалла на основе шлака; ifr4tls. -; -ьле10те: ; .
Номер патента: 166470
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Барсуков, Бойко, Бондарев, Китайгородский, Колесов, Лазоренко, Минин, Порвенков
МПК: C04B 38/08
Метки: ifr4tls, основе, пеноситалла, пористого, шлака, ьле10те
...огненно-жидкие шлаки перемешиваются с добавками, и вся масса поступает в большую печь 1, где заканчивается процесс варки, осветления и гомогенизации стекла.Прокатная машина 2 формует стекло в ленту толщиной 3 - 5 мм, которая охлаждается в коротком лере 8. Стекло превращают в ленту для облегчения процесса дробления. Гранулирование стекла в порошок недопустимо.В валковом приспособлении 4 лента стекла разламывается на небольшие куски, которые собираются в бункере. Установка Б для дробления стекла, состоящая из нескольких валковых мельниц тонкого помола, рассчитана на получение стекольного порошка смеси фракций с размером частиц от 1,0 мм и меньше. Измельченное в порошок стекло собирается в бункере 6 с дозатором.Вспенив атель-кристалл...
Устройство для нанесения вязкого материала на армирующую основу
Номер патента: 895533
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Бондарь, Клычков, Лопатин, Ляшенко, Омельченко, Яковлев
МПК: B05C 5/02
Метки: армирующую, вязкого, нанесения, основу
...6 с приводом 7, рдзравнцваюцего узла, состоящего цз пластины 8 ц обесщ печивающей ее плотное прилегание к поверхности вязкого материала пружины с), лотков 10. замкнутого транспортера 11, приводного двигателя транспортера 12, устацовлец895533 Формула изобретения Сос авитель С. Леонтьеваед А. Боййас Коррж 72нного комитета СССРений и открытийРаушская наб., д. 4Ужгород, ул. Проектна Редактор Л. Ут Заказ 11546/12 ВНор Н. СтеПодписное хина Техр Тира осу дарстве м изобрет ва, Ж - 35, атент, г. ИПИо делМосПП130 иал с гсс ременной передачей 13ппг ролика 14 с пружинным устси ио.ийство работает следующим обраи ,.слс загрузки магнитодиэлектрическо;с 1 ицества в приемный бункер 1 устанав, .и;и гс я необходимые частота вибрации с гп 5...
Состав для лицевого слоя многослойного материала на тканевой основе
Номер патента: 1028691
Опубликовано: 15.07.1983
Авторы: Гаффнер, Кравец, Краев, Макарова, Пономарева, Сурнин, Ханаева
МПК: C08L 27/06
Метки: лицевого, многослойного, основе, слоя, состав, тканевой
...слоя,Цель изобретения - повышение износостойкости лицевого слоя многослойного материала на тканевой основе, 45Поставленная цель достигаетсятем, что состав для лицевого слоямногослойного материала на тканевой основе, включающий поливинилхлорид, пластификатор и стабилизатор, дополнительно содержит смесь метил-трис-(оксиэтилен)-аммоний метилсульфата (триамона) и аэросила в массовом соотношении 1:1 при следующем содержании компонентов, мас,ч.:Поливинилхлорид 100Пластификатор 55-75Стабилизатор 1-5Метил-трис-(окси, этилен)-аммонийметилсульфат 2-5Аэросил 2-5В качестве пластификатора состав может содержать обычные пластификаторы, используемые в поливинилхлоридных композициях, такие как диоктилфталат, диалкилфенилфосфат, октиловый эфир...
Способ получения пластических масс и лаковых покрытий на основе щелочного лигнина
Номер патента: 85788
Опубликовано: 01.01.1950
МПК: C07G 1/00, C08L 97/00, C09D 3/12
Метки: лаковых, лигнина, масс, основе, пластических, покрытий, щелочного
...варки составляет обычно около 2 час. Смолистый слойотделяют от водного и вьгсушивают обычным способом, Смола обладаетсвойствами, близкими к продукту, описанному в примере 2.К 100 частям приготовленной по указанному способу смолы, припостоянном перемешивании, тонкой струей добавляют 100 вес. ч, этилового спирта-сырца, в котором предварительно растворен едкий натрв количестве, достаточном для нейтрализации содержащейся в смолекислоты, плюс дополнительно 3 вес. ч. щелочи. Полное растворениесмолы достигается обычно не более, чем через 30 - 40 мин.Полученную густую черно-коричневую жидкость загружают в смеситель Вернера-Пфлейдерера, при перемешивании добавляют 2,5 частиолеиновой кислоты, затем 1 часть нигрозина и, наконец,...
Установка для изготовления многослойного материала с бумажной основой
Номер патента: 903218
Опубликовано: 07.02.1982
Авторы: Гаврилов, Киреев, Половина, Смаженко, Фишер
МПК: B32B 29/00
Метки: бумажной, многослойного, основой
...8 4лен запорный вентиль 16. В торцевой кольцевой вставке 12 (фиг. 8) выполнено сквозное отверстие 17. Корпус 6 выполнен в нижней части с конусом 18, Яа сливной трубе 8 (фиг. 1) установлен запорный вентиль 19.Привод см. Фиг. 2, 3) устройства 1 для раскатки соединяемых слоев материала и промаэывающего ролика 4 включает электродвигатель 20, редук - тор 21, съемный валик 22, установленный между левой 23 и правой 24 щеками. Последняя закреплена на валу 25 пиноли 26.Устройство работает следующим образом.1 корпус 6 прчспособления для перемешивания клея заливается клей требуемого состава. Редукционнъпл клапан 14 настраивается на требуемую величину давления воздуха. С помощью запорного вентиля 16 осуществляется регулировка расхода сжатого...
Предыдущий патент: Бетонная смесь
Следующий патент: Жароупорная обмазка
Случайный патент: Способ определения гуминовых кислот в природной воде