Компенсационный провод

Номер патента: 140837

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Мещеряков

МПК: C22C 9/00, H01B 1/02

Метки: голых, коллекторных, пластин, проводов, сплав, электрических

...изготавливаются из кадмиевой меди и из телефонной бронзы, т. е. из сплавов, в состав которых входят дорогие и дефицитные металлы - олово и кадмий.Исследования показали, что проводники электрического тока из двойных сплавов меди с магнием имеют такие же свойства, как и проводники из кадмиевой меди и телефонной бронзы,Так, при содержании магния от 0,1 до 0,3% электропроводность сплава практически остались той же, а износоустойчивость при стирании резко увеличилась.Технологические свойства двойных медно-магниевых сплавов лучше свойств кадмиевой меди и телефонной бронзы, а полуфабрикаты и детали машин из двойных медно-магниевых сплавов можно изготавливать на том же оборудовании, на котором изготавливаются эти же из делия из кадмиевой меди...

Номер патента: 934336

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Смолин, Сысоев

МПК: G01N 25/32

Метки: металлов, сплавов, термо-эдс

...материала, например, из полиимида, укрепленный в отверстии корпуса 2, диаметр кото;, рого меньше ширины дугообразного пружинящего элемента. Корпус выпол В нен из изолирующего материала, нап" ример, эбонита. Выступы 3 корпуса 2 служат ограничителями при прижатии термоэлектродов к испытуемому материалу. На внешнюю поверхность дугообразного пружинящего элемента 1 нанесены электроды 4-7 пленочных термопар, образующие два горячих спая 8 и 9, а на внутреннюю " два резистивных пленочных нагревате- фз ля 10 и 11 с подводящими электродами 12. Дугообразный пружинящий элемент может содержать перфорацию 13,которая снижает взаимное тепловое влияние разистивных нагревателей через основу дугообразного пружинящего элемента.Устройство...

Номер патента: 565946

Опубликовано: 25.07.1977

Авторы: Жданович, Зайко, Кунгуров, Меркулов, Мураховский, Попков, Рысс

МПК: C22C 35/00

Метки: быстрорежущей, модифицирования, раскисления, сплав, стали

...Состав сплава, вес. % Количество полей зрения с нитридаМн,% м АЕ 50 20 15 2 5 Предлагаемый Остальное 27, 5 30 35 5 10 1 10 - " - 48,0 30 20 15 2 5 15 -- 89,0 40 30 8 5 3 нет . 6,5 Известный Составитель Т. ПлвтицинаРедактор Л, Лвшкова Техред Н. Андрейчук Корректор Н. Ковалева Заказ 2323/17 Тираж 766 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рвушская набд. 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 соединения, имеют высокую температуруплавления и не меняют свою форму и свойства при введении сплава в жидкую сталь,Поэтому при затвердевании стали они служат готовыми центрами кристаллизации.Увеличение их количества значительно измельчает величину...

Номер патента: 901316

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Ермоленко, Майоренко, Можаев, Шелюх

МПК: C22B 11/02

Метки: основе, плавки, серебра, сплавов, флюс

...из нержавеющей стали Х 18 Н 9 Т. После полного 1 Данные по угару серебра, цинка и кадмияприведены по результатам пяти нсн.С применением флюсов 2, 3, 4 и известного флюса, состав которых приведен в табл, 1,выплавляют четыре слитка сплава на основе 4остывания флюс извлекают из изложниц и на,дисковом истирателе проводят его дробление,С целью определения технологическихсвойств изготовленных флюсов проводят опытные плавки сплава на основе серебра(медь 15%,цинк 5%, кадмий 5%, серебро остальное) сиспользованием флюсов предлагаемого и известного составов.Технологичность флюса оценивают качествомповерхности слитка, угаром серебра, цинка икадмиявыходом годного металла,Результаты опытных плавок приведены втабл. 2. Угар элементов, % от...

Номер патента: 1527939

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Березина, Зубкова, Каримова, Колобнев, Рудой, Самохвалов, Старова, Трофимова, Фридляндер, Чуистов

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, литий, медь, содержащих, сплавов, термической

1. СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЛИТИЙ И МЕДЬ, включающий закалку и двухстепенчатое старение, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности, коррозионной стойкости, характеристик вязкости разрушения и малоцикловой усталости при сохранении высоких прочностных свойств, первую ступень старения проводят при температурах наиболее интенсивного выделения метастабильных фаз в течение 1 5 ч, а вторую ступень при температурах максимального упрочнения при одноступенчатом старении в течение 10 -25 ч.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура первой ступени старения составляет 110 130oС, а второй ступени 145 160oС.