Сталь

Номер патента: 642620

Опубликовано: 15.01.1979

Авторы: Горбатенко, Кричевский

МПК: G01M 7/08, G01N 3/30

Метки: испытания, листовой, покрытия, прочность, стали, ударную, эмалевого

...достигается тем, что используют образец со свободными от покрытия краями, устанавливает его на опору, имеющую сферическую рабочую часть, фиксируют края образца тремя эластичными зажимами, которые располагают симметрично относительно опоры в положениях, соответствующих642620 Формула изобретения Составителе и. МееановсннйТехред О. Луговая Корректор 1 ь МакаревичТиран: 1 ОВЗ Подписное1 НИИПИ Государственноо комитета СССРго деоак нэобретениП и отк рыл нй13035, Москва, К, Раунсная нее., д. 45Фнанав ПГГП Патент, г. Ун тород, утн Проектная, 4 Редактор 1.МозжецковаЗакаэ 77474 1 пространственной форме образца после нанесения покрытия, а удар наносят в точке покрытия, цротиволеждгцей точке контакта образца с опорой.Способ реализуется...

Номер патента: 899703

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Брызгунов, Вихлевщук, Зигель, Комиссаров, Левин, Лепорский, Стороженко, Тимченко, Шнееров

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь

...при следующем соотношении комцонентов, вес. %;Углерод 0,10-0,25Марганец Ое 8-1 Ф 15Кремний 0,02-0,15Хром 0,02-0,40Медь 0,02-0,40Ванадий 0,05-0,15Азот 0,01 0-0,025 20Никель 0,02-0,20Мышьяк 0,05-0,25Железо ОстальноеВ лабораторных электропечах емкостью 1,5 т произведены, плавки предлагаемой стали.Металл предлагаемой и известнойстали прокатан в идентичных условияхна спеццрофиль СВП7.Исследования на склонность к атмос- З 0ферной коррозии проведены на однотипных образцах в воздушной среде, имитируюшей цо температуре, составу и влаж 03 4ности атмосферу угольных и рудных шахт. Время сравнительных испытаний 5100 ч .Для исследования способности спец- профиля СВПиз предлагаемой и известной сталей выдерживать многократный изгиб и восстановление...

Номер патента: 1601184

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Гилевич, Глазунов, Макаров

МПК: C22C 38/32

Метки: литейная, сталь, штамповая

...железо - остальное, при этом отношение содержания углерода к содержанию ванадия составляет 1:5, а соотношение содержания ванадия к сумме содержания вольфрама, молибдена и хрома составляет 0,36: 0,43. 2 табл. до 1120 - 1160 С с выдержкой 2 - 2,5 ч максимальная толщина матрицы 50 мм) и производя ступенчатую закалку: вначале охлаждение в расплаве солей с температурой 520 - 550 С, а затем в масле.Отпуск матрицы и пуансона для горячего прессования порошковых изделий проводят с температуры 620 - 650 ОС на твердость НВС 52 - 55.Испытания теплостойкости, износостойкости и.разгаростойкости стали проводят непосредственно в производственных условиях на прессе усилием 1000 тс при температуре нагрева рабочих частей штампового инструмента до 650 -...

Номер патента: 1096300

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Сбитнев, Шебатинов

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...а точка мартенситногопревращения находится при низких(-100 С) температурах.При содержании марганца вьппе верхнего предела падает твердость нетолько в литом состоянии 9 но и после термообработки. Хотя вязкостьпри этом увеличивается, однако износостойкость как основной параметр. оо4зованию мелкодисперсных карбидов, улучшает свойства жидкого чугуна и изменяет условия его кристаллизации. В итоге стабилизируются физико-механические свойства чугуна, повышается стойкость к механическим и тепловым воздействиям, а в итоге износостойкость.Алюминий, кроме указанного влияния, приводит к связыванию серы и частично азота в тугоплавкие мелкодисперсные сульфиды и Ингриды, что способствует формированию наибо;лее твердой исходной...

Номер патента: 1168610

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Белозеров, Лапина, Лужинская, Магат, Майков, Макарова, Шилова, Шур

МПК: C21D 1/04

Метки: железо-молибден-никель, магнитотвердых, основе, системы, сплавов

...1,01 Изобретение относится к металлургии сплавов на основе системы железо-молибден-никель, а именно к способам их обработки для полученияпостоянных магнитов, которые используются в электромашиностроении, приборостроении и др, областях промышленности,Цель изобретения - повышение магнитных свойств сплавов на основесистемы железо-молибден-никель,Способ включает следующие операции: закалка ст 1220-1250 С (из области К -фазы) со скоростью 100150 град/с, пластическая деформациясо степенью обжатия,9 Ь,0-99,96%,изотермический отжиг при 500-600 Св течение 4-150 ч. " Химический состав испытанных сплавов представлен в табл. 1, примерыосуществления способа - в табл, 25 Из табл. 2 видно, что применениехолодной деформации с высокими степенями обжатия...