Способ получения биметаллическихизделий

Номер патента: 1740455

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Анисимов, Любашевский, Скокова, Сущенко, Херсонский, Шор

МПК: C21D 8/00, C21D 9/02

Метки: отпуска

...не только перемещают пружину в осевом направлении относительно приспособления, но и непрерывно-последовательно растягивают ее между первым (расположенным до индукционного нагревателя) и вторым (расположенным после индукционного нагревателя перед входом в спрейер) роликами за счет соотношения их диаметров (приближенно в зависимости от длины индукционного нагревателя, длины и шага пружины и т,д.) 1:1,09, В процессе перемещения сквозь индукционной нагреватель приспособления пружина нагревается до температуры отпуска 420-10 С, После перемещения в первую секцию спрейера пружина принудительно охлаждается до 110 С и одновременно сжимается между вторым и третьим (расположенным после первой и на входе второйсекции спрейера) роликами за счет...

Номер патента: 1058988

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Мирошина, Основин

МПК: C09G 1/02

Метки: декоративного, металлов, паста, поверхности, полирования

...изделийиз цветных металлов и нержавеющейстали, улучшение условий труда,Эта цель достигается тем, что известная паста для декоративного полирования поверхности иэделий из металлов, содержащая абразив, стеарин, олеиновую кислоту, кальциниро" ванную соду и керосин, в качестве абразива содержит двуокись титана пигментную при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:Двуокись титанапигментная 65-75Стеорин 21-31Олеиновая кислота 1,83,0Кальцинированнаясода 0,2-1,0Керосин ОстальноеДля получения пасты в емкости на паровой бане при 50 С расплавляют воскообразуницее вещество (парафин или стеарин), в расплав добавляют двуокись титана, олеиновую кислоту, керосин, ПАВ. Смесь нагревают, помешивая, до получения однородной масСыеБлагодаря тому,...

Номер патента: 992238

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Васильев, Вовк, Гусева, Дьяконов, Юртова

МПК: B44C 1/22

Метки: декоративной, металлов, отделки

...цветовой гаммыосуществляют химическим тонированием,Способ осуществляют следующим обра 5 зом,На листе ватмана рисуют тушью изображение, фотографируют его и делают негатив,Предварительно обрабатывают стальнуюпластину, посредством шлифования, полирования и нанесения на ее поверхность слоя .светочувствительной эмульсии. Затем на этуповерхность переносят полученное изображение путем фотокопирования, после чегополученное изображение сушат и термообрабатывают., После чего изображение регу 15 шируют лаком, гравируют посредством химического травления, удаляют лак растворителем, а задубленный слой снимают электрохимическим методом, затем очищаютстальную пластину сухими опилками, венгоской известью и промывают в горячей воде.После очисткй...

Номер патента: 1006143

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Гилин, Кузнецов, Меркушев, Мокроносов

МПК: B23P 1/04

Метки: металла, размерной, электрохимической

...- 12 атм в период подвода и отвода электрода-инструмента 2,Основным недостатком данного способа является отсутствие возможности обработки изделий, содержащих неметаллические макровключения на обрабатываемой поверхности, которые не растворяются при электро- химической реакции и препятствуют перемещению электрода в направлении подачи, а следовательно и протеканию электрохимического процесса анодного растворения металла изделия. соединенный с трубопроводом 6 и снабженный предохранительным клапаном 9. Трубопровод 6 снабжен распределительным клапаном 10, соединенным трубопроводом 11 с источником 12 сухого, подогретого, находящегося под избыточным давлением газа, Электрод-инструмент 2 и деталь 3 электрически связаны с источником 13 сверх-...

Номер патента: 1138431

Опубликовано: 07.02.1985

Авторы: Горбатюк, Дзядыкевич, Купневич, Лучка, Шевченко

МПК: C23C 10/44

Метки: металлов, силицирования, состав, сплавов

...однородную смесь компонентовнасьпцающей среды слоем толщиной 30.50 мм, затем укладывают изделия(расстояние между ними 3-5 мм, адо стенок контейнера - 10-20 мм).Установленные изделия полностью засыпают смесью с ее одновременнойутряской, толщина слоя смеси над изделиями 30-40 мм. После укладки смеси контейнер герметизируют любымизвестным способом, предпочтительнонаведением плавкого затвора. Запакованный контейнер помещают в печь с любой атмосферой, нагретую до 850-1100 С.Продолжительность процесса и температура насьпцения определяются материалом изделия и требуемой толщи ной покрытия.При нагреве контейнера происходит испарение и разложение молекул38431 40; Сп 80+ 1," АОз 89.2. Зд 25; СцБО, 15; А 0 Оз 60.3, З 40; СцЯО, 30; АЕ,О,...