Способ отверждения ненасыщенных полиэфиров
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
505659 Формула изобретения Е в И-К0Со0 Составитель О, фиговскийТехред Е. Подурушина Редактор Л. Ушакова Корректор В. Гутман Заказ 568/814 Изд.293 Тираж 629 Под:шеное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Тип. Харьк. фил. пред. Патент зозания взрывоопасной смеси не допускаетсяодновременное введение перекиси и ускорителяя.Полученная композиция достигает гелеобразозания при комнатной температуре в теение 1,5 суток. Отвержденный продукт имеет полноту полимеризации 90%.П р и м е р 2. Композиционную смесь готовят следующим образом,В 90 г полиэфирной смолы НПС-21 М 10вводят 1 г салицилальанилината кобальта, несодержащего разбавителя. Полученная смесьоднородна и может храниться в течение 10суток при комнатной температуре. При получении композиционной смеси вводят гидропе1 рекись кумола в количестве 4 г.Полученная композиция достигает гелеобразования при комнатной температуре в течение 5 час, Отвержденный продукт имеетполноту полимеризации 92%. 20П р и м е р 3. В 100 г полиэфирной смолыПНвводят, непрерывно,перемешивая, 3 ггидроперекиси кумола, а затем, тщательно инепрерывно перемешивая, - 6 г нафтенатакобальта НК. 25Полученная композиция достигает гелеобразования при комнатной температуре в течение 1 час 30 мин, Отвержденный продуктимеет полноту полимеризации 90%.П р и и е р 4. В полиэфирную смолу ПН30в количестве 100 г вводят 0,6 г салицилальанилината кобальта. В приготовленную смесьвводят гидроперекись кумола в количестве Зг.,Полученная композиционная смесь достигает гелеобразования при комнатной температуре з течение 1 часа. Отвержденный продукт имеет полноту полимеризации 90%,П р и м е р 5. Композиционную смесь готовят следующим образом.40В полиэфирную смолу НПС-21 М в количестве 100 г вводят при,перемешивании8 г гидроперекиси кумола, а затем, продолжая перемешивать, вводят 10 г нафтената кобальта НК. 45Композиция достигает гелеобразованияпри температуре 50 С 1 в течение 51 мин. Полнота полимеризации 89%.,П р и м е р 6, В бесстирольную полиэфирную смолу НПС-21 М в количестве 100 г 50вводят 1 г салицилальанилината кобальта,и8 г гидроперекиси кумола.Полученная композиция достигает гелеоб 4" Кразования при температуре 50 С в течение 28 мин. Полнота полигмеризации 89%.П р и м е р 7. Ком;позиционную смесь готозят следующим образом.В 90 г полиэфирной смолы НПС-21 М вводят 1 г сал 11 цилаль-и-анизидата кобальта, не содср)кащего разбавителя. Полученная смесь однородна и может храниться в течение 10 суток при комнатной температуре. При получении ком,позиционной смеси вводят гидроперекись кумола в количестве 4 г.Полученная композиция достигает гелеобразозания при комнатной температуре в течение 5,5 часа. О пвержденный продукт им еет полноту полимеризации 92%,П р и м е р 8. Композиционную смесь готовят следую,щим образом.В 90 г полиэфирной смолы НПС-21 М вводят 1 г комплексного соединения, полученчого на основе 13-оксинафтальдегид+нафталинамината кобальта, не содержащего разбавителя. Полученная смесь однородна и может храниться в течение 10 суток при комнатной температуре, При получении композиционной омеси вводят гидроперекись кумола в количестве 4 г.Полученная композиция достигает гелеобразозания при комнатной температуре в течение 6 час. Отвержденный продукт имеет полноту,полимеризации 92%. Способ отверждения ненасыщенных полиэфиров путем сополимеризации,их с ненасыщенным мономером в присутствии инициатора радикального типа и ускорителя, отл,ич а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения скорости отверждения, в качестве ускорителя используют комплексное соединение кобальта общей формулы где К - фенил, нафтил;К - фенил, метоксифенил, нафтил з количестве 0,6 - 1,2% от веса раствора ненасыщенного полиэфира,в мономере.
СмотретьЗаявка
1984043, 04.01.1974
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8147
БРОЙТМАН ФРИДА ИОСИФОВНА, ЯЗОН МАРАТ ГРИГОРЬЕВИЧ, КРАВЕЦ ИННА ТИХОНОВНА, МАЦКЕВИЧ ТАМАРА НИКОЛАЕВНА, ТРАИЛИНА ЕВГЕНИЯ ПЕТРОВНА
МПК / Метки
МПК: C08F 222/08
Метки: ненасыщенных, отверждения, полиэфиров
Опубликовано: 05.03.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-505659-sposob-otverzhdeniya-nenasyshhennykh-poliehfirov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ отверждения ненасыщенных полиэфиров</a>
Способ получения яиц комнатной мухи
Номер патента: 927212
Опубликовано: 15.05.1982
Авторы: Вагапов, Жемчужина, Зверева, Поздеева, Симоненко, Черныш
МПК: A01K 67/00
...Эти две фракции используют раздельно. Плазму разбавляют водой и пропитывают ею ватный тампон, В коагулят добавляют 23 агара для придания ему более плотной консистенции.Платность размещения мух в садках составляет 35 см /особь, температура воздуха 28 С, влажность 65-70, освещение круглосуточна.Опыт включает варианты, различающиеся по составу белкового корма: сухое молоко, сахарный песок, вода (1); плазма крови, сахарный песок, вода (11); коагулят куриной крови, сахарный песок вода (111) .55Корм и субстрат для яйцекладки помещают в садки в отдельных емкостях. Субстрат для яйцекладки, одинаковый для всех вариантов, содержит, г: дрожжи пекарские 2, сухое молоко 2, помет 5, агар 2, остальное вода. В субстрат добавляют несколько капель...
Способ получения пластических масс и лаковых композиций
Номер патента: 57700
Опубликовано: 01.01.1940
Автор: Козловский
МПК: C08K 5/13, C08L 1/08, C09D 101/08
Метки: композиций, лаковых, масс, пластических
...(количество жидкости, им соответствующее), введенные с формальдегидом, и еще по 18 литров жидкости на . каждый килограмм/моль введенного . фенола, в котел засасывается 0,1 моля молочной кислоты (из расчета на 100 а/о-р) и сушка продолжается, пока проба смолы, взятая в стакан с водой, с температурой 12 - 15, при разминании пальцами не будет приставать к ним. Тогда вводят через люк от веса фенола 120/о побочных продуктов оксидифенилов и продолжают сушку до получения твердой хрупкой смолы, Полученный продукт измельчается, смешивается с наполнителем, вальцуется, просеивается и прессуется при давлении и температурах, обычно применяемых в производстве фенолальдегидных прессизделий, Соотношения компонентов и режим, указанные в примере, можно...
Способ определения температуры коксования полученного кокса
Номер патента: 1151878
Опубликовано: 23.04.1985
Авторы: Бондаренко, Захаров, Зеленский, Мельничук, Музычук, Фиалков, Хван, Хегай
МПК: C10B 57/00, G01N 27/00, G01N 33/22
Метки: кокса, коксования, полученного, температуры
...среды, с помощью системы 11 нагнетания об разец кокса в процессе опьгга продувают,например, воздухом, который предварительно прогревается, проходя через продольные проточки 10 нагревательного куба 9. 50Измерив максимальную величину силы тока в ионизационной среде кокса по градуировочному графику, определяют температуру коксования полученного кокса. 55П р и м е р. При осуществлении предложенного способа используют производственную шихту, состоящую 78 3из следующего марочного состава углей, 7. газовых 18, коксо-жирных 59коксовых 14 и отощенно-спекающихся 9. Коксование шнхты производят впромышленных печах при разных конечных температурах: 900; 950; 1000;1100, 1150; 1200 С. Замеры температуры выполнены с помощью термопар.Полученные...
Прибор для получения волокон из небольших количеств высокоплавких полимеров
Номер патента: 131447
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Музылев, Тверикин, Филиппов
МПК: B29C 47/00, B29C 47/54, D01D 4/02
Метки: волокон, высокоплавких, количеств, небольших, полимеров, прибор
...1, в верхней части которой монтироваца гросистемя с плунжером 2, имеющим на конце съемный штОк 3.В средней части 4 станины 1 установлен поворотный диск 5, снабженный рукояткой 6 для его поворота ц коническим фиксатором 7, обеспечиваощим точное расположение поворотного диска 5 относительноосц плункерного штока 3 гидросистемь 1.На поворотном диске 5 расположены четыре плавильные головки о,оканчивающиеся фцльерными комплектами, выполненные в вцдс цилиндрических стаканов 9, Встав;1 ецых В ка 1(ерш олоок 8, ооогреваемуГо посредством электросопротивлеццй. Стаканы эти отлГчя 1 отся между собой величиной диаметров, определяющих цх рабочий объем, ц об.ладают одинаковой высотой, ограничиваемой ходом плунжера 2 гидроСИСТЕМЫ, СМЕННЫЙ НЯКОЦЕЧНИК...
Способ получения гранулированной сажи для полимерных композиций
Номер патента: 729223
Опубликовано: 25.04.1980
Авторы: Зайдман, Медников, Никитин, Орехов, Осипов, Рябинков, Садовничук, Шопин
МПК: C09C 1/60
Метки: гранулированной, композиций, полимерных, сажи
...гранулированной сажи 130-150 оС. При.30 С начинают плавиться все промышоленные марки полиэтилена и поэтомуввод полиэтилена в процесс при температуре ниже 130 С нежелателен. Вводитьполиэтилен выше температуры 250 Снецелесообразно, так как возможно частичное разложение полиэтилена на продукты типа восков.На чертеже изображена установка, осуществляющая предлагаемый способ получения гранулированной сажи в присутствиидобавки полиэтилена.Она содержит бункер 1 для приемкиполиэтилена, шлюзовой затвор 2 для дозировки и подачи полиэтилена в трубопровод сажегазового аэрозоля, рукавныйфильтр (ФР) 3, шлюзовой затвор 4для подачи отфильтрованной сажи с пми7292 10 15 этиленом в уплотнитель, бункер 5 сошлюзовым затвором для приемки полиэтилена и...
Предыдущий патент: Способ получения полиалкенамеров
Следующий патент: Способ получения перекиснофункциональных олигомер красителей
Случайный патент: Анкер для мягких грунтов