Способ изготовления сухих гальванических элементов

СССР Класс 21 Ь, б Л 50337 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИЗарегистпцровано в Государственном бюро последующей регистрации изобретений при Госплане ССс.р И. М. Акимушкин. Способ изготовления сухих гальванических злементов. Заявлено 19 июля 1935 года за М 173193, с присоединением заявки М 174209 от того же числа Опубликовано 31 января 1937 года, Применение масла в производстве гальванических элементов не является новым. Например, в германском патенте444521 - 1927 г. предлагается проклеивать деполяризационную смесь каким-нибудь затвердевающим маслом, в частности, вареным льняным, Этим достигается возможность употреблять необвязанные агломераторы.В германском патенте4842 б 2 - 1929 г, предлагается применение того же масла для промасливания пробковой муки, вводимой в деполяризационную смесь для пористости, Как известно, добавка непромасленной пробковой муки в марганцево графитную смесь делает последнюю непригоднойдля прессовки агломераторов.Таким образом, применение масла в производстве элементов, согласно вышеизложенному, служило до сих пор целям упрощения процессов труда при производстве агломератора. Масло играло пассивную роль цемента в том смысле, что оно не участвовало в физико химических процессах получения и сохранения заключенной в элементе электрической энергии (мощности).Предлагаемое изобретение касается также применения в производстве галь-ванических элементов масла и отли-чается тем, что незатвердевающее мас. ло вводится в загущенный электролит и наносится на поверхность полюса, как активный участник физико- химических процессов получения и сохранения электрической энергии (мощности) элемента, а именно, как деполяризатор и защитный коллоид.Способ изготовления сухих гальванических элементов, согласно изобретению, может быть осуществлен, примерчо, следующим образом. Деполяризационная смесь элементов с мешковым агломератором, например, обычная марганцево-графитная смесь, графитно-угольная смесь элементов воздушной деполяризации и т. д. увлажняется в необходимой степени электролитом, содержащим диспергированное, например, минеральное трансформаторное масло,При перемешивании марганцево-графитной смеси частицы масла соприкасаются с марганцевой рудой и интенсивно, повидимому, раскисляют наиболее неустойчивые ее модификации (высшие окислы, отдельные молекулы групп), одновременно устойчиво сорбируя отщепляемый кислород.Частицы руды покрываются тончайшими масляными пленками, а частицы графита, вследствие общеизвестных своих физических свойств (например, отчошение к масляной пульпе), остаются не смоченными маслом.Приготовленная смесь прессуется обычным способом в агломераторе.При работе элемента на внешнюю электрическую цепь масло, заключенное в агломераторе и образующее там активные, развитые поверхности раздела физических фаз, сорбирует газообразные (например, 1 ЧНа) и твердые (например, Еп(ОН) Са (О Н),) продукты переноса зарядов к внутренней электрической цепи элемента. Вследствие этого предотвращается сильное действие механической поляризации, так как кристаллообразования не происходит. Масло длительно препятствует образованию плотной малопроницаемой для электролита корки солей в порах агломератора, так называемому, черствению." агломератора и, тем самым, выполняет роль деполяризатора, осуществляя механическую" делоляризацию элемента,Для введения в загущенный электролит масла берут часть приготовленной по одному из известных рецептов мучной болтушки" и заваривают в ласту. Затем к горячей пасте прибавляют необходимое количество масла и хорошо смешивают,Полученная маслосодержащая паста разбавляется оставшейся частью бол тушки и употребляется как обычно.Введенное в загущенный электролит диспергированное масло сорбирует кислород, обычно в значительных количествах растворенный в электролите.Обычный загущенный электролит со временем стареет". В нем происходят процессы разжижения, выпадения солей и т. д, Дислергированное масло, как показывает опыт, хорошо предохраняет от преждевременного старения.На внешней поверхности маслосодержащей электролитной пасты (когда ею заражен элемент) в промежутке от цинка до плечиков агломератора и угля образуется тончайший слой масла, предохраняющий пасту от излишнего высыхания и поглощения атмосферного кислорода. При этом цинковая коробка элемента в свою очередь предохраняется от особо силь границе (уровне) ной коррозии напасты.Перед сборкой цинковая коробка элемента внутри покрывается слоем хорошо впитывающейся (хорошо кроющей) горячей смеси масла с керосином.Смесь проникает в места повреждения поверхности цинка, места соприкосновения поверхности с посторонними частицами различных загрязне. ний, покрывая эти последние пленкой.При соприкосновении нанесенного на цинк слоя масла с электролитной болтушкой заряженного элемента, при коагуляции болтушки, слой масла на цинке диспергируется, и цинк получает необходимую и достаточную скорость и равномерность растворения лри работе.Обработанная, как описано, внутренняя поверхность цинкового полюса, ло данным опыта, мало подвержена коррозии. Это может быть объяснено выравниванием газовых концентраций поврежденных и целых мест поверхности цинка, изоляцией электролроводных загрязняющих частиц от поверхности цинка (графитная пыль и т. д,), прочным связыванием кислорода, расположенного на поверхности цинка, маслом.Изготовленные ло предлагаемому способу элементы и батареи отличаются от обычных значительным приростом емкости (десятки процентов) и сохранности, измеряемой несколькими годами. Предмет изобретения.Способ изготовления сухих гальванических элементов с применением незатвердевающего масла в составе деполяризатора, отличающийся тем, что, с целью предохранения цинка от коррозии, высыхания электролита и удаления из него кислорода и предотвращения кристаллообразования в агломерате, незатвердевающее масло вводят в загущенный электролит, и масляной дисперсией (например, смесью масла с керосином) покрывают поверхность цинкового электрода.