Строительный раствор

Номер патента: 333767

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Десмонд, Джордж, Иностранна, Морис, Чарльз

МПК: C09C 3/10

Метки: зерен, нанесения, пигментов, поверхность, покрытий, полимеров, частиц

...190 ч. описанного раствора сополимера смешивают с 87 ч, желтого окислительного пигмента и диспергируют путем размалывания в течение 20 ыан. Затем в диспергированную массу медленно добавляют 150 ч, уайтопирта, смешанного с 5 ч. нонанола и полу чают хорошее, устойчивое, текучее вещество,В. Нанесение покрытия на соединение 110 ч, описанного вещества смешивают с 100 ч, пентаэритриталкидного связующего с 85/о-ным содержанием твердых веществ, полученного в присутствии сильно полимеризованного льняного масла и содержащего необходимые сиккативы и другие присадки, Получают краску, отличающуюся исключительной укрывистостью, растекаемостью и глянцем по сравнению с контрольным образцом, когда само алкидное связующее используют обычным способом...

Номер патента: 907118

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Горячий, Малахова, Мороз, Потапенко, Разнатовская, Рохлов, Селюжицкий, Чеблина

МПК: D21C 3/02

Метки: варки, натрия, полисульфида, приготовления, раствора, целлюлозы

...применяют для получения варочно го поли сульфидного щелока. 50 Количество абсолютносухой щепы, г 150 1:Ь Гидр о модул ь Продолжительностьподъема температурыот 70 до 165 С, ч Продолжительностьварки при температуре 165 С, чН-фактор 1530 Расход активной щелочи вец ИаОкабсолютно сухой щепе 21Варки отличались по расходу эфФективной щелочи.Показатели, характеризующие состав варочного щелока и технико-экономические показатели целлюлозы, изготовленной с использованием полисульфида натрия, полученного по предлагаемому способу, приведены в табл.2,.Таким образом, применение полисульфидного раствора при варке эле.ктроизоляционной целлюлозы в каждомиз приведенных вариантов позволяетполучить готовый продукт с высокимитехнико-экономическими...

Номер патента: 1098909

Опубликовано: 23.06.1984

Авторы: Свергузова, Телитченко

МПК: C01D 3/16

Метки: натрия, растворов, хлорида

...Способ осуществляют следующим образом.Суспензию или порошок гидроксида кальция подают на смешение с очищаемым от магния раствором. Одновременно в зоне реакции при интенсивном перемешивании вводят гидроксид маг1098909 ния в смеси с карбонатом кальция идиоксидом кремния в массовом соотношении: 1: а:(1,8-2,2) 0 , где а2,2-3, 1. Количество вводимой смесиЬ+а+(1,8-2,2)д, где Ъ = 1-2 мас.ч.5на 1 мас,ч. находящегося в растворе. магния и пересчете на гидроксид,П р и м е р 1. В реактор при интенсивном перемешивании подают1205 кг раствора, содержащего, кг; ИаС 1 1 О302, СаБО. 2,5; МяС 7 и М 8 БО 4 6в пересчете на магний 3 кг, а нагидроксид магния 7,2 кг), вода 887,5.Подают также 68,4 кг суспензии гидроксида кальция, содержащей, кг: ИаС 1...

Номер патента: 1531851

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Сирил, Харви

МПК: C07C 175/00

Метки: dunaliella, водорослей, каротина, концентрацией, менее, натрия, растворе, рода, суспензии, хлорида

...грамм рутила.П р и м е р 13. Ильменит (12,5 г)использовали по методике, описаннойв примере 7, и в результате получили0,4 мг-каротина на грамм илменита.П р и м е р 14. Магнетит (12,5 г)использовали по методике, описаннойв примере 7. за исключением того, чтопостоянный магнит применяли для отделения магнетита вместо Фильтра изстекловаты. В результате извлекли353,3 мг-каротина на грамм магнетита,П р и м е р 15. 50 г гэматита сразмером частиц примерно 120 меш(ВББ) сушат при 105 С в течение одного часа и затем обрабатывают 1,4 гдихлорметилсилана и 290 мл петролейоного эфира в течение 12 ч при 20 Г.Затем петролейный эфир удаляют нафильтре с отсосом и обработанный гэматит сушат при 105 С в течение 1 ч.о10 г высушенного обработанного гэматита...

Номер патента: 1637665

Опубликовано: 23.03.1991

Автор: Жан-Мишель

МПК: C01F 7/46, C22B 58/00

Метки: алюмината, водного, галлия, натрия, раствора, сильнощелочного, экстракции

...при расходе 20 л/ч в течение 30 мин. Составитель М, Дицент Редактор О. Головач Техред С.Мигунова . Корректор ИЭрдейиЗаказ 827 Тираж 378 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 лировать количество адсорбированного экстрагента.После последней сушки под вакуумом смолу пропитывают деионизированнойч5 водои, дегазируют под вакуумом, затем загружают в колонну, Объем пор используемой смолы равен 1500 мм /г сухой смолы, средний диаметр пор составляет 80-500 Й, при этом по крайней мере 807. объема пор образовано порами диаметром 40-5000 А.Степень набухания смолы в водной среде не превышает...