Способ изготовления бумажно-слоистого пластика

)М,Кл,29 С 1/О с присоединением заявкиГкударстеенац кеищ йВов Ийик 1 реи 6 Х пе дель юзабрвтваей а епрФей(63) У публиковано 25.01.76 Бю 8.027,94(08 45) Дата опубликования опксании 18.О 5,7И, Полунина, Г, И, анохин С, Я Е, Галюк, А. М. Сторожииский А. Белова и В. А. Антонов лоткин, В улигина, А ороцкий, Г Л, Г.А. С.В. Я. вич,71) Заивитель Производственное объединение синтетических отделочных иизоляционных строительных материалов фСтройпластмасс" АЖНО-СЛОИСТОГО ЗГОТОВЛЕНИЯ Б ПЛАСТИКА ПО 10 нойхому фенолфорующими Берут вязующее со мальдегидное свхарактеристиками К онцентраци хому остатку Вязкость, сп Смешиваемос по су 45-55 4050 1:1,4-1,75-9 Иолярное соотиощени фенол-формальдегид ТемлератураС Изобретение относится к области изготовления бумажно-слоистых пластиков.Известен способ изготовления бумажно слоистогопластика путем набора пакетов для внутреннего слоя пластика из крафт-бумаги, пропитанной фенолформальдегидной смолой, с последующим прессоввннем при повышенной темпеоатуре. При атом для прьпитки бумаги применяют бакелитовый лак (спиртовой раствор фенолформальдегидной смолы), а также фрезол-ЛПф (водно 4 гпирто вой раствор фенолформальдегидной смолы, содержащей до 50% этанола в растворителе).Известный способ изготовления слоистых пластиков имеет ряд недостатков: присутствие органических растворителей и вследствие этого токсичность и пожароопасность производства; наличие промежуточных операций отстаивания, выпарки или разбавлени требующих дополнительных затрат времени и энергии. Прн значительном разбавлении смолы до концентрации ниже 40% по сухому остатку снижается скорость пропитки, так как требуется испарение значительных количест растворителяа повышение концентрации до 70%также замедляет пропитку вследствие плохой впитываемости из-за высокой вязкости,Бель изобретения - интенсификация процесса, проведение пропиткн без примененияорганических растворителей н экономияэнергии,Согласно .изобретению бумагу пропитывают связующим-водной фенолформальдегидсмолой концентрацией 45-55% (по су-остатку) при скорости пропитки и сушки 80-130 м/мин.Составитель Н,КосмечеваРедактор Н,Белявская Текред И,Карандашова Корректор А.Галахова 3 а к аз 5 Г 06 Изд. ЖТираж 814 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитете Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий Москва, П 3035, Раушсквв наб 4 филиал ППП фПатент", г. Ужгороа, ул, Проектная, 4 3,Иля пропитки используется крафт.бумага (основа для внутреннего слоя пластика)со судуюшими характеристиками: масса1 м 140-180 г, толщина 0,23-0,38 мм4Фкапиллярнаявпитываемость воды эа 8 мин 5в продольном направлении 28-48 мм, раэ .рывной груз в поперечном направлении неменее 6 кгс, воэдухопроницаемость 18-60 сеяЛропитиу и сушку ватт на пропиточносушильньа машинах непрерывного. действия Юпри следующих технологических параметрах:Скорость, м/мин 80-130Температура по зонам, С 100 160,Содержание свящюшего впропитанной бумаге, % 28-40 5Содержание летучих в пропиталной бумаге, %, .8 12Ва пропитая применяется указанное водиое фенолформальдегидное связующее, Послеэта о набирают пакеты заготовки из 4 ЗЭлистов крафт-бумаги, нропйтанной в соотвеъствии с описанным способом, одного листадекоративной бумаги, пропитанной меламиноформальдегндным связующим, и прессуют при140 180 С, получают декоративный бумаж ФФно слоистый пластик.Физико-механические свойства полученного слоистого пластика,4Удельный вес, г/см31,48,Толщина, мм 1,46Предел прочности при изгибе,кгс/см 1702Водопоглощенне, % 3 ЖСтойкость к кипячению в водеувеличение толщины, % 1,88изменение внешне о вида без изменений(замечаются гидротермическая стойкость и стойкость против за рязненнй лицевой поверхности Оластихаа Фррмула изобрел ения , Способ изготовления бумажнолонстога лНастнка путем пропнткн бумаги фенолформальдегндным связующим, сушки, йабора пакетов иэ пропитанных листов бумаги, прессования при повышенных температурах и давлении, о т л и ч а ю ш я й с я тем, что, с целью интенсификации процесса, проведения пропнткн без приМенения органических растворителей и экономии энергнит берут водное фенолформальдегндное связующее 48-88%- ной концентрации (по сухому остатку), пропитку и сушку проводят со скоростью 80 130 и/мин.