Способ обработки зубьев цилиндрических колес

Номер патента: 1282996

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Ерофеев, Кудрявцев, Солдаткин, Уваров, Уварова

МПК: B23F 17/00

Метки: волновой, гибкого, зубообрабатывающему, зубьев, колеса, нарезания, передачи, станку

...по всей шкрине обрабатываемого колеса.На фиг. 1 изображено предлагаемое приспособление, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. 1 ОПриспособление содержит генератор 1 волн, установленный на оправке 2. Монтажный диск 3 закреплен на планшайбе 4 станка и выполнен из верхней 5 и нижней 6 частей, между которыми расположен упорный подшипник 7. На планшайбе 4 закреплена стойка 8 с натяжными винтами 9 для стальных лент 10, охватывающих заготовку 11. Оправка 2 закреплена на станине 12 станка и связана с планшайбой 4 подшипниками 13. Для крепления заготовки 11 служат гайки 14, пружина 15 и диск 16. Обработку осуществляют долбяком 17. Приспособление работает следующим образом.Заготовку 11 колеса с генератором 1 волн устанавливают на...

Номер патента: 450660

Опубликовано: 25.11.1974

Авторы: Фефер, Чекалкин

МПК: B23F 19/06

Метки: боковых, зубьев, колеса, отделки, поверхностей, спироидного, чистовой

...червяка. На боковых поверхностях 5 зубьев 6 нанесены стружечные ка3навки 9, образующие в совокупности винтовую линию 10 с осевым шагом 1 . Число зубьев У шевера 4 выбирают таким, чтобы оно не было кратным числу зубьев 2 шевингуемого колеса 2. Ширину В тороидного шевера Ф можно принимать в=(0,521,гдето -радиус цилиндра выступов чеовяка передачи, колесо которой шевингуется.Шевер 4 устанавливают следующим образом. Угол ш между осью 11 шевера и осью 12 колеса 2 выбирают из условия расположения поля зацепления 13, соответствующего работе выпуклой стороны 14 зуба 1 колеса 2, и поля зацепления 15 - вогнутой стороны 1 б, в средней части тароиднага участка 17 шевера 4, по следующей Формуле:где- угол перекрещиванияосей 12 и 19...

Номер патента: 766722

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Меркушев, Мокроносов, Торбило

МПК: B21H 5/02

Метки: выглаживания, зубчатого, зубьев, колеса, поверхностей, рабочих

...зубьев зубчатой детали, что необходимо для получения регулярного рельефа ныглажинаемой поверхности.Расположение зубчатых колес блока с разных сторон инструмента позволяет обрабатывать все рабочие поверхности зубьев зубчатой детали за счет того, что в первоначальный момент обработки давление выглаживающих элементов на рабочие поверхности зубьев зубчатой детали посредством упругого элемента обеспечивает одно колесо блока, а в момент выхода - другое, расположенное с противоположной стороны инструмента.На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 - вид сверху.Стрелки на чертеже обозначают, О - направление вращения инструмента, 6 - направление вращения обрабатываемого колеса, Ь - перемещение инструмента ндоль зуба обрабатываемого...

Номер патента: 925501

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Моцыгин, Савенков, Семенов, Степин, Шкляров, Шляпин, Шумский

МПК: B21H 5/04

Метки: зубьев, колес, конических, накатывания

...индуктором и заготовкой приводит к различной температуре нагрева заготовок, что снижает точность и качество конических колес.Целью настоящего изобретения является повышение точности и качества конических колес путем обеспечения по-. тва величины зазора между нндуки заготовкой.ставленная цель достигается тем, устройстве для накатывания зубьев ских колес, содержащем станину, ый накатной инструмент с приводом нделями, верхний и нижний .синхроры, приспособление с зажимом, кас приводом качания и установлена ней кронштейном, индуктор нагреотовки, размещенный на кронштейупор, упор размещен на кронштеййе жностью взаимодействия с зажимом, штейн установлен на качалке подв направлении геометрической оси го синхронизатора.8, индуктор 9 и упор 10,...

Номер патента: 1018768

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Лишаев, Печеный

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, зубьев, инструмент, колес, обкатки

...выСоте звольвентного профиля зубьев,Поставленная цель достигается тем,что в инструменте для обкатки зубьевзубчатых колес накатные элементы выполнены с различными радиусами кривизны и установлены вдоль винтовых1 жверхностей так, что элементы с большими значениями радиусов расположенына больших диаметрам конусных поверх ностей корпусов, а радиусы кривизныэлементов определены по формулеЭ(,кр)где- радиус кривизны рабочих поверхностей роликов;6 - контактные давления;Р - усилие, действующее на накатной элемент;- упругая постоянная материаларолика и колеса;радиус кривизны эвольвентыюзуба в зоне контакта не обозначены ); 50П - табличная функция, зависящая от соотношенияи яНа фиг. 1 изображен накатный ийструмент, общий вид; на фиг. 2 - схема...