Способ получения окрашенных полиарилен-1, 3, 4-оксадиазольных волокон

Сони Советскнк Социалистических Республик(23) Приорите Опубликовано Государственный комитет Совета Министров СССР.75. Бюллетеньпо делам изобретении и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКРАШЕННЫХ ОЛИАРИЛЕН,3,4-0 КСАДИАЗОЛЬНЫХ ВОЛОКОНИзобретение относится к области получения окрашенных высокомолекулярных соединений, в частности к способу получения окрашенных полиарилен,3,4-оксадиазольных волокон, кокоторые могут быть использованы для изготовления декоративных и обивочных тканей, белья, верхней одежды и других изделий широкого потребления.Известен способ получения окрашенных полиарилен,3,4-оксадиазольных волокон модифицированием исходного волокна, введением в него сульфогруппы с последующим формованием сернокислотного раствора полимера в осадительную ванну, содержащую 45 - 50%-,ный водный раствор серной кислоты, и,дальнейшей обработкой сформованного волокна основным красителем.С целью повышения светопрочности окраски и упрощения технологии процесса, в предлагаемом,способе формованию подвергают вышеуказанный раствор, содержащий растворенный в нем кубовый или фталцианиновый краситель.Существенное преимущество данного способа заключается в большей простоте техно. логических операций, отсутствием необходимости при получении полиоксадиазолов применять мономеры-добавки, повышающие сродство полимера к красителям, а также в использовании фталцианиновых и кубовых И. Кудрявцев, А. В. Волокина,йборода и В. И. Климанова красителей, более светопрочных, чем основные. Эти красители не разлагаются в среде концентрированной,серной кислоты в течение 6 - 10 сут и позволяют полу чать равномерно окрашенные полиоксадиазольные волокна. Количество кубовых или фталцианиновых красителей, вводимых 1 в сернокислотные растворы полпоксадиазоловсоставляет 0,2 - 5,0% от веса полп мера и зависит от степени интенсивности окр аоки волокна, которую желательно получить.Краситель можно вводить в раствор полимера в виде порошка без предварительного,диспергирования или в виде раствора в концент рированной серной кислоте.При мер 1. Для получения окрашенногополиоксадиазольного волокна пр именяот сернокислый,раствор сополиоксадиазола, полученного при поликонденсации в олеуме ги дразинсульфата со смесью терефталевая кислота - изофталевая кислота (весовое соотношение 2,3:1). Концентрация раствора на полимер 5,7%, концентрация растворителя, которым является серная кислота, составля ет 98%. Удельная вязкость 0,5% -ного раствора сополиоксадиазола в,концентрированной серной кислоте 4,5. К 169,7 вес, ч. раствора полимера прибавляют 0,1 вес. ч. (1,0% от веса полимера) порошкообразного краси теля,марки кубовый чистосиний О и сус495340 Формула изобретения 25 Составитель В, Савинова Техред Е. Подурушина Корректор Л, Котова Редактор Т. Девятко Заказ 913/8 Изд.1117 Тираж 496 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 5 К, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 пензию перемешивают при комнатной температуре до растворения красителя и образования гомогенного раствора коричневого цвета. Гомогенизированный раствор обезвоздушивают выдерживанием под вакуумом и формуют с использованием фильеры на 100 отверстий диаметром 0,08 мм, В качестве осадителей ванны применяют 52 - 54%-ную серную кислоту, Свежесформованное волокно подвергают пластификационной вытяжке на 300 - 350%, промывают водой и высушивают. Получают волокно цвета морской волны, метрического номера 23 с прочностью 31 гс/ /текс и удлинением 25%. Осадительная ванна после завершения, прядения остается бесцветной.П р и м ер 2, К 169,7 вес. ч. раствора сополиоксадиазола с показателями, приведенными в предыдущем примере, прибавляют 0,1 вес. ч. (1,0%) красителя кубовый ярко-зеленый С. Суспензию перемешивают при комнатной температуре до образования гомогенного фиолетового раствора. Полученный раствор после выдерживания при комнатной температуре в течение 10 сут формуют в условиях предыдущего примера. Получают волокно темно-зеленого цвета с прочностью 40 гс/текс, удлинением 16%. Осадительная ванна после завершения прядения остается бесцветной.Пример 3. К 174 вес. ч. раствора сополиоксадиазола с показателями, приведеиными в предыдущем примере, прибавляют 0,05 вес. ч, (0,5%) красителя пигмент голубой фталцианиновый. Суспензию перемешивают при комнатной температуре до образования гомогенного зеленого раствора и после выдерживания в течение 3 сут при ком 1 натной температуре раствор формуют,в условиях примера 1. Получают волокно бирюзового цвета с прочпастью 25 пс/текс и удлинением 36%, 5 Пример 4, К сернокислому раствору полимера, полученного в условиях примера 1, прибавляют 2 вес. % от,веса полимера красителя тиоиндиго ярко-розовый Ж и суспензию перемешивают до получения гомо генного раствора. Далее в условиях примера1 получают волокно аветло-розового цвета с прочностью 17,6 гс/текс. Метрический номер волокна 54, удлинение 12,8%.,Пример 5. К сернокислопному раствору 15 полимера, полученного в условиях примера 1,прибавляют 5 вес. % порошкообразного красителя марки кубовый ярко-фиолетовый К.Суспензию перемешивают до получения гомогенного раствора. Затем в условиях приме ра 1 формуют волоино темно-фиолетовогоцвета с прочностью 25,4 гс/текс и удлинением 9,3%. Способ получения окрашенных полиарилен,3,4-оксадиазолыных волокон формованием сернокислотного раствора полимера в осадительную ванну, содержащую 45 - 50%-ный 30 водный раствор серной кислоты, отличающийй с я тем, что, с целью повышения свето- прочности окраски и упрощения технологии процесса получения полиарилен,3,4-оксадиазольных волокон, формованию подверга ют вышеуказанный раствор, содержащийрастворенный,в нем кубовый или фталцианиновый краситель.