Чугун
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ъОПИСАНИЕ ИЗОбРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 08. 01.74 (21) 1987504/22=1 с присоединением заявки Государственный комитет Совета Министров СССР по делан изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания Ь М(72) Авторыизобретения Институт черной металлургии(54) ЧУГУН 2Г Магний Не более 0,15Желе зо ОстальноеЧугун в литом состоянии имеет следующие свойства:Предел прочности 21,8 т/дюйм 2Предел текучести 13, 8 т/дюйм 2 1 о Относительное удлинениеСкорость коррозиив искусственной15морской воде 40 мг/дм" в деньЧугун имеет низкую износостойкостьи применяется для изготовления деталей,работающих в коррозлонно-эрозиопиыхусл ов иях.Предложенный чугун отличается отизвестного повышснным содержаниемкремния, что позволяет повысит егоабразивную и гидроабразивную стойкостьзов интервале температур 0-200 С, Он 1,5(5 2,5-4,0 Не более 2,5 3, 0-4,5 11 Изобретение относится к области ме- таллургии, в частности к чугунам, обладающим высокой абразивной и гидроабразивной стойкостью, при температурах ОС и может быть применено дляодеталей, работающих в условиях абразивного и гидроабразивного износа.Известен чугун следующего состава,Углерод 0,3-4,3Кремний 1 л 8-4,0Марганец 1,(0,8Магний 0-0,2Недостаток чугуна - его низкая износостойкость.Прототипом изобретения является чугун следующего химического состава, вес. л:УглеродКремнийМарганец492585 Формула изобретения 0,15-0,28 2 о Чугун, содержащий углерод, кремний, 0,20-0,52 марганец, магни 9 и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения абразивной и гидроабразивной стойкости в интервале температуры 0-200 оС, он имеет следующий химический состав, вес.Ф.: 0,3 0,5 Углерод Кремний Марганец Магний Железо . 2,6-3,0 2,7-3,2 310-415 0,04-006 Остальное Составитель ТеДУДШЕРедактор ,БараНОВа ТехредТР(и ной Корректор Ле 0 рЛОВЗ Изд.Ц/ ф Тираж Подписное Заказ ,Я Я ЦНИИПИ Государственного комитета Совета тров СССР по делам изобретений и открытий Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5ППП Патент" Москва, Г, Бережковская наб., 24 имеет следующий химический состав вес.ф:Углерод 2,6-3,0Кремний 2,7-3,2Марганец Э,0-4,5Магний О, 04-0, 06Железо ОстальноеВ литом состоянии чугун имеет лито=мартенситную структуру металл ческой матрицы и твердость 350-38 НВ.Чугун имеет следующие свойстваОтносительный износпри 20 С:чугунаконтробразцаОтносительный износпри 150 С:чугунаконтробразцаПри сухом трении об абразивную шкурку относительныйизнос 0,45Эа 1,0 износа и контробразца принят их износ при испытании чугуна с феррито=перлитной матрицей. Испытания на износ проводились намашине МИ=1 М в условиях абразивного износа в жидкой среде при нагрузке на обрезец 100 кг и скорости вращения контр- образца 12 000 об/ч.При.наличии 2,7-3,2 кремния чугуна 1 о в литом состоянии без отбела имеет тонкодифференцированную перлито=мартенситную структуру металлической матрицы.
СмотретьЗаявка
1987504, 08.01.1974
ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
ФЕДОРОВА СВЕТЛАНА АЛЕКСАНДРОВНА, СИДОРЕНКО ОЛЕГ ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 37/00
Метки: чугун
Опубликовано: 25.11.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-492585-chugun.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Чугун</a>
Способ термической обработки алюминиевых сплавов системы алюминий-медь-магний-марганец
Номер патента: 1463798
Опубликовано: 07.03.1989
Авторы: Анисович, Васильева, Малашенко, Тофпенец
МПК: C22F 1/057
Метки: алюминиевых, алюминий-медь-магний-марганец, системы, сплавов, термической
...793/33 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина 101 Режим обработки а также результаты механических и коррозионных испытаний, приведены в таблице.Предлагаемый способ обработки обеспечивает получение дпя сплавов типа дуралюмин коррозионной стойкости, которая характерна для коррозионностойких алюминиевых сплавов,Экономический эффект при использовании способа заключается в повышении качества, долговечности изделий, зкономии материала за счет увеличения срока службы изделий. Способ термической обработки алюминиевых сплавов системы алюминиймедь - магний...
Чугун
Номер патента: 789624
Опубликовано: 23.12.1980
МПК: C22C 37/10
Метки: чугун
...1:(1,5-25) позволяет получить чугун с высокой иэносостойкостью.Эффективность влияния процессалегирования серого чугуна на износостойкость отливок заметно повышается (на 35-40) при проведении нормализации (нагрев до 900-950 С, выдержка в течение 20-40 мин с последую щим охлаждением на воздухе).Нормализация исправляет перлитноферритную структуру в перлитнуюструктуру матрицы. Цель нормализацииобразование дисперсных фаз, она регулирует количество карбидной фазы вчугуне и степень легирования твердого раствора, что повышает твердостьчугуна. По повышению твердости чугуна можно устанавливать степень повышения его износостойкости. Сочетание26 марганца с алюминием, никеля с хромом,магния, титана и бора наделяют серыйчугун после термической...
Чугун
Номер патента: 1527309
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Бадюкова, Карпенко, Марукович, Медведев, Радьков
МПК: C22C 37/10
Метки: чугун
...модификаторов (магний, 0,07-0, 11 мас.Х, лантан 0,06-0,09 мас,7. и иттрий 0,002-0,03 мас. ) обеспечивает повышение фактораформш графита и .сметаллических включений и высокие прочностные и эксплуатационные свойства.Их верхние пределы концентраций представ. ляют содержания, вьппе которых растет угар и снижаются вязкость разрушения и термостойкость при повьппенных температурах, При снижении их концентрации менее нижних пределов модифицирующий эффект и упругопластические свойства снижаются.Введение в чугун никеля в количестве 0,8-1,3 мас.% упрочняет и стабилизирует структуру, повышает сопротивляемость многократным термическим .ударам и износу, что обеспечивает высокую кавитационную стойкость при 700-900 С. Содержание никеля менее 0,8 мас,не...
Способ получения сплавов кремния с магнием
Номер патента: 304304
Опубликовано: 01.01.1971
МПК: C21C 7/00
Метки: кремния, магнием, сплавов
...железного лома дает возможность применять ковш с температурой внутренней поверхности около 900 С и выше. Расход лома составляет не более 50 - 100 кг на 1 т получаемого сплава. кремния с магботке расплава кальция и крем, с целью повыий вводят совколичестве 5 -получения сплавовключающийся в обрсостоящим из окиси тлича ющийся тем, чтачества сплава, маги железом, взятым в веса сплава,Спосо25 нием, зшлакомнезема,щенияместнозо 10% от исоединением заявки М елябииский ордена Ленина эл Изобретение относится кпроизводству, в частности к пнистых сплавов,В промышленности используется сплав, содержащий (в с/с): 40 - 65 51, 2 - 5 Са, 6 - 25 Мд, остальное - Ре, для обработки чугуна и стали, Сплав производят на базе ферросиликокальция, получаемого...
Износостойкий чугун
Номер патента: 379666
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C22C 37/06
Метки: износостойкий, чугун
...автомобильный завод ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН 10 20 Изобретение относится к области износостойких сплавов, применяемых в условиях интенсивного абразивного износа при отсутствии значительных механических нагрузок и может использоваться, например, для изготовления лопастей дробеметных установок.Известен износостойкий чугун следующего химического состава, %;Углерод 2,3 - 4,0 Кремний до 0,8Марганец 1,5 - 5,0Хром 11,5 - 18,0Молибден до 1,5Железо остальное С целью повышения износостойкости в предлагаемый чугун вместо молибдена вводят вольфрам в количестве от 1,0 до 3,0%.Износостойкий чугун имеет следующий химический состав, %.Углерод 2,2 - 3,9 Кремний 0,3 - 1,5 Марганец 0,8 - 2,5 Хром 12,0 - 20,0 Вольфрам 1,0 - 3,0 Железо остальноеПосле...
Предыдущий патент: Лигатура
Следующий патент: Чугун
Случайный патент: Формировательимпульсов возбуждения для электростатической записи