Способ термический обработки изделий из гагата

= 49226т1 АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ Клаее 39 0, 26 ОПИСАНИЕ способа термической обработки изделий из гагата.К авторскому свидетельству И. И. Баташева, заявленному 24 апреля 1935 года (спр. о перв. М 168169). О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1936 года.Изебретение имеет целью придание изделиям из гагата необходимых свойств путем термической обработки. Термическая обработка производится в двух или трех масляных ваннах. Для ,правильного протекания процесса термической обработки имеет важное значение предварительная подготовка изделий, заключающаяся в тщательной очистке поверхности обрабатываемого изделия,Обрабатываемые изделия тщательно очищают от пыли, окалин и всевозможных посторонних налетов, так чтобы они имели гладкую чистую поверхность, кроме того подвергают в течение, примерно, 12 - 18 часов предварительной просушке в помещении, изолированном от гагатовой пыли.Термическая обработка производится . последовательно в нескольких ваннах: сначала для закрепления и стягивания пор при температуре в 60 - 80 в первой ванне, составленной. по следующе. му рецепту: 16 кг масла сурепного или льняного, 1,25 кг серы (в порошке), 100 г двууглекислого натрия затем при температуре 100 в 1 во второй ванне следующего, состава: 16 юг масла сурепного или льняного, 1,0 кг серы (в порошке)0,5 кг соды, после чего для придания известной эластичности и для:размягчения гагата изделия помещаютпри температуре 60 - 130 в ванну следующего состава: 16 кг масла сурепногоили льняного, 0,5 кг серы (в порошке),1 кг буры, 0,25 кг ксантогената калия.После обработки в ваннах изделияимеют на себе большой слой масла,поэтому целесообразно их пропускатьчерез центрофугу, с целью осушенияи сбора масла,В случае отсутствия центрофуги изделия обтирают и оставляют на 16 часов для охлаждения,Для приготовления первой ванны масло подогревают до 100 в 1 и снимают образующуюся при этом пену,после удаления которой ванне дают,примерно, от 5 до 8 мин. прокипеть) с 50 г двууглекислого натра при ча стом перемешивании, после чего загружают 1,25 кг серы и, постепенноперемешивая, подбавляют еще 50 гдвууглекислого натра.В целях установления лучшего режима ванны целесообразно предварительно приготовить поверочную ванну.Изделия погружайтся в ванну в ре.шетчатой корзинке на срок от 3 до12 мин. в зависимости от объема изде лий по следующей шкале:Время термическОЙобработкив мин. Средняя тол щиыа образ. слояв мм Средний обьемизделий в мм 12 Х 23 Х 20 18 Х 40 Х 20 36 Х 60 Х 20 50 Х 120 Х 60 140 Х 160 Х 100 0,03 0,03 0,06 0,04 0,04 3 5 8 8 12 Нормальный ход обработки характеризуется равномерным газообразованием. Прерывисто пульсирующее выделение газа указЫвает на то, что или температура ванны выше нормальной, или в ванну введено, жного серы, или - что недостаточно очищена поверхность изделия, или же - что оно имеет прослойки,По окончании обработки изделия вынимают из ванн, устанавливают на наклонный в 30 - 35 стол и по истечении 8 - 10 мин. протирают.Вторая ванна приготовляется так же как и первая ванна, причем наиболее благоприятно время закрепления от 3 до 16 мин., определяемое по предварительной пробе.Извлеченные из ванны и очищенные от масла изделия устанавливают на стеллажи, где они должны быть оста. влены в .течение 20 - 24 часов, после чего соответствующее закрепление, напуск и пр. можно считать определенными.Когда для изделий из гагата требуется размягчение и придание известной эластичности, их обрабатывают втретьей ванне.В случаях необходимости ,"толькоразмягчения гагата и облегчения резания его обрабатывают в течение12 - 32 мин. при температуре 140 в 1"следующим составом: 16 кг масла,1,6 кг соды, 0,5 кг буры и 25 г ксантогената калия.При необходимости же придания изделию эластичности и закрепления применяют в течение 4 - 16 минут и притемпературе 60 в 1 ванну следую- .щего состава: 16 кг масла, 0,5 кг серы(в порошке), 1 кг буры и 0,25 кг ксаитогената калия,Предмет изобретения,Способ термической обработки изделий из гагата, отличающийся тем, чтоизделия, изготовленные из гагата, по 1 Гвергают последовательной термическойобработке в ванне, состоящей из масласурепного или льняного с добавлениемсеры в порошке и двууглекислого натрия при температуре. 60 - 160, а затем в ванне, состоящей из масла сурепного или льняного с добавлениембуры и ксантогената калия при температуре 60 - 130, Ткет.,Промпоаиграф". Т. мб., 12 Зак. 4147.