Установка для сушки растворов и суспензий

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 754175(53) У.1 К 6.017. 7) 1 15;и; .5 "8.",Опубликовано 07.08.80. Бюллетень ЛЪ 2:)Дата опубликования описания 15.08.80 по делам иаобретеиий и открытий(72) Авторы изобретения Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массооомепа им. А. В. Лыкова АН Белорусскои С,-Р(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ И СУСПЕНЗИЙ1Изобретение относится к сушильной технике, к устройствам, обеспечивающим сушку жидких продуктов, например медицинских препаратов. Оно может найти применение в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Сушка растворов и суспеизий широко распространена в различных отраслях промышленности. Однако устройства, использующие для этой цели кипящий слой, как правило, громоздки, имеют большие габариты, энергоемки, что является следствием невысокой интенсивности процес сов теплообмена и массопереноса.Для целого ряда материалов используют сушку раствбров в кипящем слое. Способ подачи - механические или пневматические форсунки. При высушивании суспензий и растворов в кипящем слое размеры аппарата сокращаются в 10 и более раз по сравнению с распылительными сушилками.Однако известные установки имеют большой расход воздуха, большой унос и сегрегацию частиц, измельчение материала, истирание поверхности кристаллов.Известны установки для сушки растворов в кипящем слое инертной насадки, состоящие из камеры с газораспределительной решеткой и расположенным под ней газо- подводящим коллектором и размещечнь;и над слоем питателем в виде форсунки распыливаемого раствора. Камера разделена поперечным переливным порогом, выполненным в виде прямоугольного короба с перфо рированной верхней стенкой. на два отсека с взаимно перпендикулярными направлении ми перемещаемого в них слоя. В первом отсеке в вертикальной плоскости, проходящей через точку пересечения осей форсунок с 10 решеткой, установлены подключенные к коллектору наклонные сопла, которые расположены по отношению к решетке под углом.равным 30 - 60, причем отсеки камеры сое.динены выносным контуром для насадки.снабженным шнеком, заключенным в кожу х с перфорированной нижней частью, црим, - кающей к разгрузочному бункеру 1.Однако этим установкам присуши иедос.татки, такие как большой расход воздуха, что влечет за собой громоздкость узлов. 11 оз духоводов и габаритных размеров камеры: измельчение материала, получение полифракционного состава, истирание поверхностей кристаллов, что отражается на качестве вь- сушиваемого продук 1 а; новь пе: ный ун,.1 о 2 о 21 Формула изобретения зо 35 40 45 что заставляет прибегать к дополнительным сооружениям для очистки; наличие циркуляционного контура для насадки, снабженного шнеком, заключенным в кожух с перфорированной нижней частью, примыкающей к разгрузочному бункеру, усложняет конструкцию и затрудняет эксплуатацию устройства.Целью изобретения является интенсификация процесса тепломассообмена. Названная цель достигается тем, что газоподводящий коллектор установлен в слое инертной насадки и под ним размещен дополнительный коллектор, подсоединенный к питателю, также снабженный соплами, направленными под углом 45 в сторону газоподводящего коллектора, сопла которого направлены под углом 90 в сторону нижнего коллектора, причем коллекторы расположены один от другого на расстоянии, не превышающем их диаметра.На чертеже схематически изображена описываемая установка.Установка содержит сушильную камеру 1 цилиндрической формы с сепарационным пространством 2. На поверхности камеры 1 расположена загрузочная воронка 3 для инертной насадки и разгрузочная течка 4, а внутри камеры установлена газораспределительная решетка 5 и через боковой люк введены коллекторы - нижний 6 для раствора и верхний 7 для горячего воздуха, подключенные к соответствующим питательным трубкам 8, Свободные концы коллекторов имеют нарезку и соединены гибкими шлангами с гребенкой 9 и калорифером 10, через который компрессором 11 нагнетается воздух. Раствор или суспензия из питателя (бачка 12) через вентиль 13 подается в подводящую трубу нижнего коллектора 6, имеющего сопла, направленные под углом 45 в сторону коллектора 7. Камера 1 снизу диффузором 14 связана с калорифером 15, а ее сепарационное пространство соединено с циклоном 16, фильтром 17 и вентилятором 18, а над решеткой установлена механическая мешалка 19. Сопла коллектора 7 направлены вниз, Коллекторы 6 и 7 размещены на расстоянии, не превышающем их диаметра.Установка работает следующим образом.Насадка загружается в камеру 1 через воронку 3 в количестве, необходимом для создания плотного слоя определенной высо 4ты, так чтобы введенные коллекторы 6 и 7 находились посредине. Горячий воздух вентилятором 18 засасывается через слой и приводит материал в псевдосжиженное состояние, Компрессором 11 воздух нагнетается в калорифер 10 и поступает в распределительную гребенку 9, откуда идет в нижнюю и верхнюю питательные трубки 8.В нижней трубке 8 воздух подхватывает раствор, поступающий сюда из бачка 12 и выдавливает через сопла в нижнем коллекторе 6 суспензию (или раствор) в кипящий слой сухого, горячего материала. Сверху, через сопла верхнего коллектора 7, вводится дополнительное количество горячего воздуха, Высушенный материал непрерывно выгружается из установки через разгрузочную течку 4, а отходящие газы через циклон 16 и фильтр 17 удаляются в атмосферу.Интенсивность тепломассообмена повышается вследствие активной гидродинамики в кипящем слое и ввода дополнительного количества горячего воздуха, блокирующего ки пя щий слой. Введение дополнительного количества горячего теплоносителя (воздуха), в виде вертикальных струй способствует интенсивному перекрестному теплообмену в ядре кипящего слоя, предотвращает налипание, комкование материала и снижает унос его из сушильной камеры. Установка для сушки растворов и сус-пензий в кипящем слое инертной насадки,содержащая камеру, соединенную с питателем высушиваемого материала, и газоподводящий коллектор с соплами, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, газоподводящий коллектор установлен в слое инертной насадки, а под нимразмещен дополнительный коллектор, подсоединенный к питателю, также снабженный соплами, направленными под углом 45в сторону газоподводящего коллектора, сопла которого направлены под углом 90 в сторону нижнего коллектора, причем коллекторы расположены один от другого на расстоянии, не превышающем их диаметра.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР523261, кл. Р 26 В 17/10, 1974.Редактор В. СмирягииЗаказ 4888/32 Составите Техред К.Тираж 747 И Государств делам изобр осква, Ж - 3 аПатентэ, г. енного комит теннй и отк 5, РаушскаяУжгород, ул а СССР ытий аб., д. 4/5 Проектная