Дисковый экструдер

Номер патента: 124412

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Егоров

МПК: B05C 3/02, D01B 3/04

Метки: аппарат, вискозного, волокна, волокнистого, крашения, например, непрерывного, промывки, процесса, хлопка, штапельного

...конец шнека 3 расположен в корпусе бункера 9, в верхней части которого установлен разрыхлительный барабан 10.В бункер 1 волокнистый материал подается через патрубок 11 и попадает под струю красителя, подаваемого через патрубок 12. Из бункера 1 пульпа из волокна и раствора красителя подается насосом 2 че124412рез стояк 8 на шнек 3 для отжима. Пульпа, попавшая в корпус шнека, перемещается последним в выходную часть корпуса, выполненную дырчатой, где краситель проходит через отверстия и по трубопроводу 4 направляется обратно в бункер 1. Отжатый от красителя материал разрыхляется барабаном 10 и падает на воду, находящуюся в бункере 9. Вода, непрерывно подаваемая в бункер 9 по трубопроводу 13, смывает с волокна излишний краситель. Из...

Номер патента: 872582

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Ашпин, Власов, Ефимов, Колокольцов, Коршиков, Невмержицский, Никитин, Покотилов, Хайков

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерационного, интенсификации, процесса

...формирование образования жицкой фазы и снижение температуры начала размягчения материалов в этот нериод нельзя при кать целесообразным, так как они привецут к увеличению скорости45 охлажцения расплава, преимущественному образованию стекла и к неизбежному снижению прочности агломерата.Вместе с тем, снижение температуры плавления шихты и увеличение жицкопоц-, вижности расплава в нижних 2/3 высоты спекаемого слоя является важнейшим интенсификатором процесса спекания и фактором, опрецеляющим расход топлива и прочность агломерата.П р и м е р, В шихтовом отцелении ,аглофабрикина общем сборном конвейере формируется шихта на оба слоя. Затем она подается на отметку окомкователей верхнего и нижнего слоев в соответствующие бункеры. Карбонатная...

Номер патента: 430532

Опубликовано: 30.05.1974

Авторы: Иностранна, Иностранцы, Конрад, Херберт

МПК: C30B 35/00

Метки: корпусов, полупроводникового, трубообразных

...могут быть сняты с трубок 8.При этом, однако, важно, чтобы температура наружной стороны трубок 8 не превышала в последующем 1250 С, так как иначе углеродная основа будет реагировать с полупроводником и полученный корпус не может быть легко снят с углеродной трубки. Такими температурами являются, С:при получении корпуса из кремния 1250 из германия 900 из СаАз 1150 из ЯС 1300 из ЯпБЬ 850 Трубки 8, мостик б и электроды 5 состоят из графита одного сорта, а вводы трубок 8, 9, 11 и вывод трубы 10 - из резистивного металла. Токопроводящие части должны быть при этом изолированы одна от другой соответствующим изоляционньгм слоем.В устройстве, изображенном на фиг. 2, также имеется подовая плита 1 и герметически связанный с ней кварцевый...

Номер патента: 517566

Опубликовано: 15.06.1976

Авторы: Белова, Курмазенко, Малоземов, Ревякин, Тарновская

МПК: C01N 25/56

Метки: испарения, исследования, капиллярно-пористого, процесса

...подвода теплового потока, а между стенками помещена засыпка, состоящая из частиц правильной геометрической формы из диэлектрического материала, например, стекла, и на одном из торцов корпуса расположен коллектор для равномерной подачи испаряемой жидкости а также тем, что относительные размеры частиц, пропорциональны проницаемости и пористости исследуемого материала и составляют неболее 7 10 - .Конструкция устройства поясняется чертежом, на котором схематично изображена модель для исследования процесса испарения из капиллярно-пористого материала. Она содержит корпус 1 со стеклянными боковыми стенками 2, между которыми размещены засыпка 3, представляющая собой монослой частиц определенной формы из диэлектрического материала. На внешнюю...

Номер патента: 789149

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Рыбаков, Татевосян

МПК: B01J 19/00

Метки: жидкость-дисперсный, массообменных, материал, проведения, процессов, системах

...торецклапана имеет сетку 6, на которой расположен слой 7 дисперсного материала,Сетка 6 погружена в жидкость, находящуюся в неподвижном сосуде 8.Над слоем дисперсного материала 7клапана 3 размещена дополнительнаясетка 9, на которой расположен слой 10789149 4 материала до наступления равновесия, после чего отводится в другую емкость. 3обрабатываемого дисперсного материа ла. Над этим слоем в корпусе 1 имеется выходной патрубок 11 с трехходовым краном 12.Устройство работает следующим образом.Вибрационным приводом 5 клапан 3, а одновременно сетку 6 и слой 7 дисперс кого материала приводят в вертикапу ные колебания с заданной частотой и ампли-. тудой. При этом, благодаря воэникщбщейу вибронасосному действию, жидкость в неподвижном сосуде...