Полимерная композиция
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
"(1 ц 487917 Союз Советских Социалистических Республиклено 16.07.74 (21) 2044604/23-5исоединением заявки2) Зая с Гасударственные комитет Совета Министров СССР по делам изобретений 2) Приорите К 678.652 (088.8) о вано 15.10.75, Бюллетень38бликования описания 08.01.76 Опубл открытии ата М. И. федосюк, Ж. Х, Зеличенк Отделение стеклопласти института им(72) Авторы изобретени (71) Заявитель 54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИ Применение НТК в качестве отвердптеляпозволяет получить литые образцы без видимых дефектов с низким значением водопоглощения (0,2%) и высокой теплостойкостью 5 (160 С) .Полученные на основе МФ смол компо.зиции обладают устойчивостью к действию органических растворителей, хорошей ядге.эней к стеклу и фарфору, огнеустойчивостью О и могут быть использованы в качестве заливочных составов для получения пресс-композиций и негорючих вспененных пенопластов,К растворяют при 100 вес, ч. МФ отверждения соотверждения ком 1 кцией ацетоном,Пример 1, 1 вес. ч. НТнагревании до 50 - 60 С всмолы, Продолжительностьставляет 32 мин. Степеньпозиции, найденная экстрравна 89 О/с ТК растворяот прп ЪФ смолы, Продол мин, Степень айденная экстрякП р и м е р 2. 7 вес. ч. Ннагреваии в 100 вес, ч, сЪжительность отвержденияотверждения композиции,цией ацетона, равна 93%.Отвержденная композицщие показатели:Продолжительность опри 100 С, мпнПлотность, г/см" Для полученние начинаюттемпературу ддой фиксировапечивает равнолету гих и пол гнедую ия имеетверждения Изобретение относится к получению отвержденных меламиноформальдегидных смол.Известно, что для сокращения времени отверждения меламиноформальдегидных (МФ) смол применяют различные кислоты, например о-фенилантраниловую кислоту,Однако применение этой кислоты позволяет ускорить процесс отверждения, но не оказывает значительного влияния на физико-механические свойства кокпозиции.Целью изобретения является получение быстроотверждающейся композиции с высокими физико-механическими свойствами отвержденного продукта. Эта цель достигается тем, что в качестве отвердителя используют 1, 4, 8-нафталинтрикарбоновую кислоту (ЕТК) в количестве 1 - 7 вес. ч, на 100 вес. ч. смолы, НТК вводят в композицию путем растворения предварительно взвешенного количества НТК при нагревании до 50 - 60 С в смоле МФ, Продолжительность отверждения указанной композицли при 100 С составляет 15 мин. ия литых образцов отверждес 70 С, постепенно повышая150 С с выдержкой при кажнной температуре 2 ч, что ооесмерное удаление имеющихся ченпе качественных образцов. М. Н, Баисова и А. В. Чернобайв Всесоюзного электротехническогВ, И. Ленина487917 Формула изобретения 8,0 Составитель И. Гинзбург Техред Н. Ханеева Редактор Т. Девятко Корректор Л. Орлова Заказ 3220/16 Изд. ЛЪ 1860 Тираж 496 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Ратшская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Содержание экстрагируемых, /,Удельная ударная вязкость,кгсм/смТеплостойкость поМартенсу,СУсадка, %Водопоглощение,Предел прочности прирастяжении, кг/см 9 Полимерная композиция, содержащая меламиноформальдегидпую смолу и отвердитель, 163 5 о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью сокра,08 щения времени отверждения и улучшения 0,2 физико-механических свойств отвержденногопродукта, в качестве отвердителя содержит 225 1,4,8-нафталинтрикарбоновую кислоту в коли 10 честве 1 - 7 вес, ч. на 100 вес. ч. смолы,
СмотретьЗаявка
2044604, 16.07.1974
ОТДЕЛЕНИЕ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ ВСЕСОЮЗНОГО ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА ИМ. В. И. ЛЕНИНА
ФЕДОСЮК МАИНА ИВАНОВНА, ЗЕЛИЧЕНКО ЖАНЕТА ХАСКЕЛЕВНА, БОРИСОВА МЕНЬЛИХАН НУРАЛИЕВНА, ЧЕРНОБАЙ АНАТОЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C08K 5/092, C08L 61/28
Метки: композиция, полимерная
Опубликовано: 15.10.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-487917-polimernaya-kompoziciya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Полимерная композиция</a>
Композиция на основе полиолефина
Номер патента: 508217
Опубликовано: 25.03.1976
МПК: C08K 5/34
Метки: композиция, основе, полиолефина
...и м е р 1. Зкспоэиция на искусственном свете.Л, Изготовление образцов.Нестабилизированный полипропиленовый порошок смешивают с присадками, Смешанный материал вальцуют 5 мин на вальцах при 182 С. Вальцованный лист в прессоформе прессуют в пленку толщиной 5 ммопри температуре 220 С и под давлением 1 25 кг/см 2 с охлаждением водой в прессформе,508217 6Таблица 1 Количествво образца,вес.% Время до проявления 0,8 единицпоглощения карбонила, час Образец 15-, ц -Октадецил 7,15-ааэа- дисниро (8,1,5,3) Ф ексадекан,вес.% 4,4 б -(2,4,6-триметил- К,а(, Ф -меэитилиден)-трис-:2,2,6,6-тетраметил,5 дикетопипераэина. Под воздействием ультрабб фиолетовых лучей стабилизированная ком;позиция становится менее хрупкой и ломкой,чем нествбилиэироваиная...
Водорастворимая полиэфирная смола в качестве пленкообразующего для лакокрасочных покрытий и способ ее получения
Номер патента: 621688
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Изынеев, Кузнецов, Маслош, Мойсеенко, Мякухина, Попенко, Ржецкий, Часнык
МПК: C08G 63/20
Метки: водорастворимая, качестве, лакокрасочных, пленкообразующего, покрытий, полиэфирная, смола
...образовавшегося полиэфира 40 - 50 мг КОН/г, Полученный серусодержащий полиэфир высаливают из водного раствора хлористым натрием. Получают 68 г. (85 О/о) твердой коричнево-желтой смолы, образующей водный раствор 16 О/о-ной концентрации при растворении в горячей (60 - 70 С) воде. Средний мол. вес образовавшегося полиэфира 2440; йодное число 17,9 г Ъ/100 г смолы; содержание ЯОзН- групп 9 2 о/оПолучают полиэфир формулы 1, где Я=СН - СН, п=3, т=1, р=6, г/=2. Вычисленный мол. вес 2575.Вычислено, /о, С 49,50; Н 4,50; Я 3,60; О 41,40.Найдено, /о. С 48,15; Н 4,32; Я 3,74; О 43,82.П р и м е р 5, Опыт проводится аналогично примеру 4. Загрузка компонентов, г (моль): диэтиленгликоль 25,8 (0,25), малеиновый ангидрид 27,5 (0,28), фталевый ангидрид...
Структурно-окрашенная полиэфирная смола в качестве пленкообразующего для цветных лакокрасочных покрытий и способ ее получения
Номер патента: 749853
Опубликовано: 23.07.1980
Авторы: Агибалова, Изынеев, Кузнецов, Маслош, Мякухина, Сазонова
МПК: C08G 63/46
Метки: качестве, лакокрасочных, пленкообразующего, покрытий, полиэфирная, смола, структурно-окрашенная, цветных
...18,3 г Зг /100 г смолы.749853 10 Получают полиэфир структурнойформулы 1(0,35 моль); малеионо27,5 г (0,29 моль); фрид 17,7 г (0,12 мольческий едкий натр 4 гнатриевая соль пропансульфокислоты 19,7 гситель катионный сини(0,1 моль),Получают 123 гдой смолы синего цСредний мовавшегося полйодное числоПолучают п олекулярный вессоставляет 575753,02; Н 4,78; т 3; Н 4,93; ыт проводятЗагрузка комколь 36,1 г вый ангидрид талевый ангид); кристалли- (0,1 мОль); хлоргидрин- (0,1 моль); край 3 43,9 г м 4 тве/100 г смолытруктурной ф лекулярны иэфира ра 17,9 голиэфир с мулы 1 сгн 5 где Х 0 40 и = 3; в=1; р - б 2; вес тако олекулярны06.56,18; Н 4 5,92; Н О 5 г (выход 93) тго цвета.улярный вес обрира 4235; йодног смолы. ерзо- чис 65 9 2. Вычисленный го...
Способ получения синтетических смол
Номер патента: 119340
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Итинский, Каменский, Крылова
МПК: C08G 6/02
Метки: синтетических, смол
...20 о-ного спиртового раствора едкого натрия в количестве 3%, считая на сухой к весу фурфурола, В качестве азеотропного растворителя берут 1 моль толуола. Температуру реакционной смеси поддерживают в пределах 80 - 120. После окончания реакции полученное соединение подвергают термообработке до образования твердой, хрупкой, растворимой в органических растворителях смолы.Характеристика смолы: цвет - черный; температура каплепадения по Кремер-Сарнову - 76, рН водной вытяжки - 7,2; скорость отвержде119340ния при 160 - 12 мин при 200 - 2 сек.; кислотное число - 73; теплостойкость отвержденной смолы - 400; растворимость - растворима в растворителях полярного типа; содержание бора - 2%; мол, вес по Расту - 968,5, криоскопией - 905. Смола...
Способ получения водоразбавляемой алкидной смолы
Номер патента: 681860
Опубликовано: 30.03.1985
Авторы: Абрамсон, Коган, Ницберг, Рекунова, Сладков, Шабанова, Щедролосева
МПК: C08G 63/48
Метки: алкидной, водоразбавляемой, смолы
...готовят в бисерной мельнице диспергированием 61,2 г двуокиси титана в 100 г водоразбавляемой алкидной смолы с последующим разбавлением 100 г той же смолы до соотношения пигментсвязующее 1:2:22, Затем эмаль нейтрализуют 7,3 г диметилэтаноламина, .что составляет 1103 от расчетного количества по кислотному числу алкидной смолы,. Добавляют 68 г 687-ной меламиноформальдегидной смолы, причем это количество составляет 0,35 части водо- разбавляемой меламиноформальдегидной смолы на 1 часть алкидной смолы. Готовую эмаль разбавляют дистиллированной водой до вязкости 46-2 с до ВЗи наносят двумя слоями сырой по сырому методом пневмораспыления на стеклянные и металлическиео пластины, Режим сушки 130-135 С 30 мин, Молярный состав и свойства...