Электрод-инструмент

(22) Заявлено 03,09.73 с 21) 1957892/с присоединением заявкис,23) Приоритет 1) М. Кл Гасударственный комите Совета Министров СССР 3) УДК 621.9.04Опубликовано 15.10,75. Бюллетень38 во делам изобретений и открытий(71) Заявител ванский ордена Трудового Краинститут им. А. Н 54) ЭЛЕКТРОД-ИНСТРУМЕ Рабочая поверхность электрода выполненав виде точной копии поверхности детали.Окончательная доводка рабочей поверхности производится прп установленных втулках.5 На рабочей поверхности выполнены каналыдля отвода электролита, которые расположены в виде сот, а в центре каждой ячейки установлены на резьбе втулки 6, имеющие центральный канал (в сечении 0,5 - 0,7 мм).0 Втулки 6 имеют тангенциальный вход электролита, обеспечивающий закрутку потока перед выходом его в межэлектродный зазор а.Электролит под давлением 4 - 10 кг/см поступает через штуцер 7 в полость В высокого 5 давления, откуда через тангенциальные каналы поступает внутрь втулок 6, закручивается в них и поступает в межэлектродный зазор а.Затем электролит, смешанный с пузырьками водорода и шламом, удаляется из рабочей зо- О ны через отводящие каналы б в полость гнизкого давления, откуда отводится в сливную магистраль через штуцер 8. Сотовое расположение отводящих каналов при наличии закрученного потока электролита исключает возникновение застойных зон электролита по всех рабочей поверхности электрода-инструмента, а также обеспечивает непрерывное удаление газообразного водорода и шлама из зоны обработки. что создает условия дчя рав номерного съема металла по всей поверхности ма- ской Изобретение относится си шиностроения, а именно к че размерной обработке.Известен электрод-инструмент для обработки плоских поверхностей, имеющий систему чередующихся щелей для подвода и отвода электролита из зоны ооработки. Известен также электрод-инструмент, в котором для повышения точности и чистоты поверхности обрабатываемой детали внутренняя полость катода имеет канал со смещением относительно оси катода, сообщающий электролиту круговое движение под действием центробежных сил.С целью обеспечения равномерного съема металла по всей обрабатываемой детали в предлагаемом электроде-инструмента отводящие электролит каналы расположены по всей рабочей поверхности в виде сот, а каналы для подвода электролита расположены в центре каждой ячейки.На чертеже представлен предлагаемый электрод-инструмент.Электрод-инструмент состоит из латунного электрода 1, разделяющей латунной пластины 2, токоподвода 3, крышки 4 из нержавеющей стали, силового направляющего штока 5, латунных втулок 6, штуцера 7 подвода электролита, штуцера 8 отвода электролита, прокладок 9 из паранита, крепежных винтов 10, латунных пробок 11 и прокладок 12. ого Знамени авиационныиТуполева487743 Составитель В. Шадринаозжечкова Техред Т. Курилко Корректор Л. Орлова Редакто М 1904енного комитета ам изобретенийЖ, Раушская аказ 3326/14ЦНИ Тираж 106 Совета Минист открытий наб. д 4/5ПодписноеСССР Изд И Государе по де Москвапографив, пр. Сапунова обрабатываемой детали. С целью уменьшения неровностей на поверхности детали, ооразующихся против отверстий на электроде-инструменте, подводящие каналы выполнены с сечением 0,5 - 0,7 мм, а отводящие - 0,5 мм. Сотовое расположение отводящих каналов при одинаковом диаметре подводящих и отводящих каналов обеспечивает отношение площадей поперечных сечений отводящих и подводящих каналов 2: 1, что необходимо для удаления газообразного водорода и шлама, образующихся в процессе обработки.Электрод-инструмент применим для электрохимической размерной обработки плоских и сложно-фасонных поверхностей при варьировании параметрами процесса в пределах: давление Р=4 - 10 кг/см, Рх=1 -1,5 кг/см, межэлектродный зазор гг=0,1 - 1 мм, напряжение 0=9 - 40 в, температура электролита на входе Так=20 в С. 5 Предмет изобретенияЭлектрод-инструмент для электрохимической размерной обработки длинномерных крупногабаритных деталей в среде электролита, подводимого через ряд чередующихся 10 внутренних каналов для подвода и отводаэлектролита, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного съема металла по всей обрабатываемой детали, отводящие электролит каналы расположены по всей рабочей поверхности в виде сот, а каналы для подвода электролита расположены в центре каждой ячейки.