Способ получения фольгированного диэлектрика

Номер патента: 112522

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Крыжановский, Кузнецов

МПК: H05B 3/12

Метки: двуокиси, кварца, керамики, олова, плавленого, пленок, поверхности, полупроводниковых, термостойких

...при нагреве вышеуказанной температуры теряют своиполупроводниковые свойства.Описываемый способ отличаетсяот известных тем, что в структурупленки двуокиси олова вводят примесь ионов сурьмы и затем термически обрабатывают изделия с пленкой при температурах 950 в 10 втечение 20 - 50 мин.Введение примеси сурьмы в пленку осуществляют путем доба вления в раствор для пульверизации от3 до 10% (по отношению к весу четыреххлористого олова) хлористойсурьмы. В случае нанесения пленокпутем обработки изделия в парахдвуххлористого олова, к последнемудобавляется от 5 до 25 во хлористойсурьмы,Указанный способ получения пленок позволяет расширить предел исПредмет изобретения1. Способ получения термостойких полупроводниковых пленок двуокиси олова на...

Номер патента: 14958

Опубликовано: 30.04.1930

Автор: Беликов

МПК: H01B 19/00

Метки: диэлектриков, жидких, затвердеванию, изолирующих, пленок, полужидких, способных, тонких, электрических

...на него металлическимками, служащими обкладкамитора, несушими электростатичес р д для притяжения пленки к ленте.На чертеже фиг. 1 изображает видспереди приспособления для изготовления электрически изолирующих пленок; фиг. 2 - вид его сбоку; фиг. 3 в в сверху видоизмененной конструкции приспособления для изготовления пленок диэлектрика; фиг, 4 - поперечный разрез по линии ХХ на фиг. 3; фиг, 5, 5 а, 5 б, 5 в и ог - детади роликов приспособления, изображенного на фиг. 3; фиг, 6 - вид сбоку и частичный разрез устройства для просушивания пленки; фиг, 7 - поперечный разрез его; фиг. 8 - вид устройства сбоку; фиг, 9 - деталь устройства; фиг. 10 - продольный разрез ленты; фнг, 11 - видоизменение ее.Приспособление для изготовления пле. нок...

Номер патента: 512214

Опубликовано: 30.04.1976

Авторы: Григоренко, Князева, Манекина, Медведева, Розенберг, Склема, Соловьева, Тяжло, Якубов

МПК: C08F 216/06

Метки: линейный, пленок, покрытий, сополимер, статистический

...(МВЭДЗГ), 50 г мстанола и О, 72 г д 1 гиитрила азоизомасляиойкислоты. Смесь нагревают до 65 - 70 С и полксп 1: "От и 1:со смен1 2 П 111 В тс" синс 12 час. Полси;11 Сопол;1 мср ВА с мБЭ ЭГс .1 О я от ппи 00 - 00 С в тс:сцентрация), после 1 сго ргстзор охлгжда 10 т до 40 С иНс 1 Доба;1 ля:От 1%-ньй раствор едкого 1;гтра В мстгно.10 из расчета 1.5 моль иг 100 мольнь;х звс 11 ьсв сополимера.Рс 2 кц 1 ю Омылния продол 1 кгют В тссние 2 ч 2 с при псрсмсш:В 2 нии. ПО;1, ч.От порошкообразный сополимср ВС с 3 мол, /о Л 133 З,.Э 1, кото 0 ь й Отделя 10 т От ыаточ 1:Ои жидкости и сушат при 35 - 0 С в вакууме 300 - 500 мм рт. ст.Выход от теоретического 96,5%, харгктерисп 1 ческая вязкость 0,75 дл,г, Сопол;1- мер растворяется в воде при...

Номер патента: 936046

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Курас, Мурович, Пологов, Ротару, Тризно, Уланова, Янушанец

МПК: H01B 19/00

Метки: основе, полифениленоксида, свч-диэлектрика, фольгированного

...повышение точности размера листов потолщине при интенсификации технологического процесса,Поставленная цель достигается темчто в композицию на основе полифениленоксида и керамического наполнителя вводят полимерную добавку, имеющую более низкую температуру плавления, чем полифениленоксид, предварительно смешивают керамический напонитель с полимерной добавкой, например, полистиролом или его сополимером, термообрабатывают полученнуюкомпозицию при температуре выше температуры плавления полистирола илиего сополимера, затем смешиваюттермообработанную композицию с полифениленоксидом, прессуют при температуре ниже .температуры плавленияфолифениленоксида и фольгируат притемпературе выше температуры плавления полифениленоксида.Способ...

Номер патента: 1042214

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Васильева, Кожевников, Коханова, Мнацаканов, Мясников, Шуенинова

МПК: H05K 3/00

Метки: диэлектрик, фольгированный

...медной фольги толщиной 35 мкм,пленки политрифторхлорэтилена толщиной 50 мкм, отожженной стеклоткани .толщиной 25 мкм, пленки политрифтор-"хлорэтилена толщиной 50 мкм, спрессован при 230 С и удельном давлениио85 кгс/см 2 в течение 25 мин. В запрессовку закладываются десять пакетов, проложенных лакотканью.Толщина полученного диэлектрикабез фольги 100 мкм, а толщина каждогополимерного слоя 40 мкм.П р и м е р 2 (контрольный). Ана логично примеру 1 проводят запрессовку пакета, состоящего из медной фольги толщиной 20 мкм, пленки политрифторхлорэтилена толщиной 100 мкм,стеклоткани толщиной 25 мкм,4Толщина полуцедного диэлектрикабез Фольги 95 мкм, толщина одногополимерного слоя 30 мкм, а другогополимерного слоя 45 мкм.П р и м е р 3...