Фольгированный диэлектрик

СКИХЧЕСКИ СОЮЗ СОВСОЦИАЛ ИСРЕСПУБЛ(19) И 3(51) Н 0 В 32 В 15/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ А 8 34Г. Д. Иясников,сильева,Кожевников Ю 4 ь(21) 2572656/18-21 мерного материала и пленку фольги (22) 02.01.78над одним иэ слоев термопластичного (46) 15,09.83. Бюл.полимерного материала, о т л и ч.а ю- (2) С.С.Инацаканов, щ и й с я тем, что, с. целью улучше- Е.А. Коханова, Т. А. Ва ния плоскостности и повышения влаго- Н.В,Шуенинова и А.Н. стойкости, в качестве термопластично- (53) 621315.61(088.8)го полимерного материала испольэован (56) 1. Патент США У 3767500,материал группы, содержащей политрикл. 156-184, опублик. 1973 .Фторхлорэтилен, поли-метилпентен, (прототип).сополимер этилена с пропиленом и со. полимер этилена с о(, -бутиленом, а (54)(57) ФОЛЬГИРОВАННЫЙ ДИЭЛЕКТРИК, : толщина каждого слоя термопластичного содержащий слой армирующей стекло-полимерного материала составлят 2- ткани, расположенные на обеих ее сто" 2,25 толщины слоя армирующей стеклоронах два слоя термопластичного поли-. ткани.104221Йзобретение относится к радиотехнике и может использоваться при изготовлении фольгированных диэлектриков.Известен фольгированный диэлектрик, 5содержащий слой армирующей стеклоткани, расположенные на обеих ее сторонах два слоя термопластичного полимерного материала и пленку фольгинад одним из слоев термопластичногополимерного материала 1Однако этот диэлектрик обладаетнедостаточной плоскостностью и низкойвлагостойкостью.Цель изобретения - улучшение плоскостности и повышение влагостойкостиматериала, .Указанная цель достигается тем,что в Фольгированном диэлектрике,содержащем слой армирующей стеклоткани, расположенное на обех ее сто"ронах два слоя термопластичного полимерного материала и пленку фольги надодним из слоев термопластицного полимерного материала, в кацестве термопластичного полимерного материала использован материал группы, содержащейполитрифторхлорэтилен, поли-метилпентен, сополимер этилена с пропиленом и сополимер этилена с К -бутиленом, а толщина каждого слоя термопластичного полимерного материаласоставляет 2-2,25 толщины слоя армирующей стеклоткани. На чертеже изображен предлагаемыйдиэлектрик.Фольгированный диэлектрик состоитиз медной фольги 1, двух полимерныхслоев 2 и армирующей стеклоткани 3,П р и м е р 1, Пакет, собранныйиз медной фольги толщиной 35 мкм,пленки политрифторхлорэтилена толщиной 50 мкм, отожженной стеклоткани .толщиной 25 мкм, пленки политрифтор-"хлорэтилена толщиной 50 мкм, спрессован при 230 С и удельном давлениио85 кгс/см 2 в течение 25 мин. В запрессовку закладываются десять пакетов, проложенных лакотканью.Толщина полученного диэлектрикабез фольги 100 мкм, а толщина каждогополимерного слоя 40 мкм.П р и м е р 2 (контрольный). Ана логично примеру 1 проводят запрессовку пакета, состоящего из медной фольги толщиной 20 мкм, пленки политрифторхлорэтилена толщиной 100 мкм,стеклоткани толщиной 25 мкм,4Толщина полуцедного диэлектрикабез Фольги 95 мкм, толщина одногополимерного слоя 30 мкм, а другогополимерного слоя 45 мкм.П р и м е р 3 (контрольный),Аналогично примеру 1 проводят запрессовку пакета, состящего измеднойфольги толщиной 25 мкм, пленки политрифторхлорэтилена толщиной 10 мкм,1 О стеклоткани толщиной 25 мкм, пленкиполитрифторхлорэтилена толщиной55 мкмТолщина полученного диэлектрикабез Фольги 70 мкм, толщина одного15 полимерного слоя 15 мкм, а другого35 мкм.П р и м е р 4, Аналогично примеру 1 в кацестве термопластичного материала используется пленка из поли-.20 -4-метилпентена. Температура прессования 245 оС, удельное давление80 кгс/см, выдержка 10 мин,, Толщина полученного диэлектрикабез фольги 100 мкм, а толщина каждо 25 го полимерного слоя 40-43 мкм.П р и м е р 5. Аналогично, примеру 1 в качестве термпластичногоматериала используется пленка из сополимерного этилена с пропиленом, Тем 30 пература прессования 150 С, удельноеодавление 80 кгс/см, выдержка 10 мин.Толщина полученного диэлектрикабез фольги 100 мкм, а толщина каждогополимерного слоя 40"42 мкм.П р и м е р б контрольный/, Пакет, собранный из медной фольги толщиной 35 мкм и пленки на основе сополимера этилена с и -бутиленом толщиной 100 мкм, спрессован при тех же40 условиях, что в примере 4.П р и м е р 7. Пакет, собранныйиз медной фольги толщиной 35 мкм,пленки из сополимера этилена с Ж -бу тиленом толщиной 50 мкм, стеклотцани4 толщиной 25 мкм, названной плен 45ки толщиной 50 мкм, спрессован притех же условиях, что в примере 4.Толщина полученного диэлектрикабез фольги 100 мкм, толщина каждого50 .полимерного слоя 42-43 мкм,П р и и е р 8 контрольный).Пакет, собранный из медной фольгитолщиной 35 мкм, пленки из сополимера этилена с сб -бутиленом толщиной100 мкм, стеклоткани толщиной 100 мкм,спрессован при тех же условия, что55в примере 4.Толщина полученного диэлектрикабез фольги 270 мкм,. толщина одного4 1042214 Составитель Ю.Герасичкин Редактор Н.Швыдкая Техред Л.Пилипенко Корректор О,Тигор Эаказ 7150/59 Тираж 845Подписное ВНИИПИ Государствейного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д, 4/5 .фФилиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная,полимерного слоя 90 мкм, а другого мкм.П р и м е р 9 (контрольный). Аналогично примеру 2 проводят запрессовку, но стеклоткань предварительно об 4работана 0;5 вес.Ф эпоксидной смолыс отвердителем.Толщина полученного диэлектрикабез Фольги 100 мкм, толщина одногослоя полимера 45 мкм, другого - 30 мкм.