Способ автоматического управления многокорпусной выпарной установкой без промежуточного пароотбора

ш 1 486046 Юаез Свевтсаав Свциалистичвскиа РеслуолинГосударственный комите Совета Министров СССР оо делам изобретений 53) УДК 664.126,048,5-52(088,8) н ытии 72) Авторы изобретения И. Г, Либерман и А. О, Полторак 1) Заявител Всесоюзный проектно-конструкторский и научно-исследовательски институт автоматизации пищевой промышленности(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯМНОГОКОРПУСНОЙ ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКОЙБЕЗ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ПАРООТБОРА На чертеже пред равления многокорпу кой без промежуточнВыпарная установ аппараты 1, паровые ненные последовател конденсатор 3 смеше нием; термокомпресс ременной производи 5,6,7,8 и 9 сырья, вичного пара и охла 10 максимальной пр лительное устройство 15 контроля давлени го паров; и клапаны ненпя расхода перви емого вторичного парСпособ осуществля Производительност по выпаренному ра вручную или с помо ройства по формуле где К - произвЯо - расход 5 - расход РасХод сырья ( первичного пар дительность;сырья; готового продукта,о), готового продукта (52),а (Й, и О,) и охлаждающей Изобретение относится к способам автоматического управления выпарными установками, применяемыми в производстве концентрированных продуктов консервной, молочной, мясной, рыбной и других отраслей пищевоп 5 промышленности.Известен способ автоматического управления многокорпусной выпарной установкой без промежуточного пароотбора путем изменения расхода греющего пара, компрессируемой ча сти вторичного пара и охлаждающей воды конденсатора.Однако известный способ имеет невысокую экономическую эффективность, например, в части использования воздействия компрессируемого вторичного пара, а также нецеленаправленного осуществления управления при заранее неизвестном значении максимальной производительности для заданных условий производства.С целью повышения экономической эффективности управления определяют величину производительности установки, сравнивают с максимальной величиной производительности установки для заданных условий производства, и в зависимости от результата сравнения осуществляют последовательное изменение расхода греющего пара, компрессируемойчасти вторичного пара и охлаждающей воды конденсатора. 30 ставлена блок-схема упсной выпарной установого пароотбора.ка содержит выпарныеподогреватели 2, соедиьно по пару и раствору, ния с водяным охлаждеор 4 вторичного пара петельности; расходомеры готового продукта, перждающей воды; задатчик оизводительности; вычис 11; приборы 12, 13, 14 и я первичного и вторично, 17, 18 и 19 для измечного пара, компрессируа и охлаждающей воды. ют следующим образом. ь выпарной установки створ ителю определяют щью вычислительного уст. Дмитриева Текред А. Камышникова Корректор Е. Рожков едак Тираж 445Совета Министрооткрытийкая наб., д. 4/5 Изд. Мз 1556Государственного комитетапо делам изобретений13035, Москва, Ж, Рауш аз 1956/1ЦНИИПИ ПодписноеСССР ипография, пр. Сапунов 3воды (6,) измеряют расходомерами. Контроль давления первичного и вторичного пара осуществляют с помощью приборов, а максимальную производительность установки (Ц 7 макс) задают задатчиком. Расход первичного пара, компрессируемого вторичного пара и охлаждающей воды изменяют путем воздействия на клапаны.Управление многокорпусной выпарной установкой без промежуточного пароотбора осуществляют следующим образом,Максимальную производительность (Ч 7 манс) установки для заданных условий производства определяют расчетным путем (по таблицам или монограммам) и задают с помощью задатчика 10 оператору установки. Затем последовательно воздействуют на клапаны 16, 17, 18 и 19 до тех пор, пока в соответствии с показаниями вычислительного устройства 11 не будет достигнута заданная задатчиком 10 максимальная производительность установки1 = ф макс Предмет изобретения 5 Способ автоматического управления многокорпусной выпарной установкой без промежуточного пароотбора путем изменения расхода греющего пара, компрессируемой части вторичного пара и охлаждающей воды кон денсатора, отличающийся тем, что, сцелью повышения экономической эффективности управления, определяют величину производительности установки, сравнивают с максимальной величиной производительности установки для заданных условий производства, и в зависимости от результата сравнения осуществляют последовательное изменение расхода греющего пара, компрессируемой части вторичного пара и охлаждающей воды кон денсатора,