Способ закалки рельсов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 09,04,73(21) 1906047/22 2 аявкиС 21 С 9/04С 21 А 1/56фЗ) УДК621,785.6621.771 (088.8 присоединение асударстаевный комитетСовета Ииииотроа СССРоо делам изобретенийи открытий 23) Приорите 5.09,75 Бюллетеньвания описания 10.12.75) Опубликовано 45) Дата опубли ВеронацЯ ОЯЩЯ 1 Я(71) Заявитель Днепропетровский ордена Ленина металлургический завод им. Дзержинск 54) ПОСОВ ЗАКАЛКИ РЕЛЬС Изобретение относится к способамзакалки рельсов, Известен способ закалки рельсов, включающий объемную аустенизацию и многократное прерывистое охлаждение движущегося рельса спрейером,а также способ закалки рельсов, включающий объемную аустенизацию, подстуживание воздухом и многократное прерывис -тое охлаждение движущегося рельса спрейером. 10Однако они не обеспечивают высокойэксплуатационной стоикости рельсов из-зазначительного перепада по длине рельса.Цель предлагаемого способа - повысить эксплуатационную стойкость.,Это достигается тем, что охлаждениепроизводят при увеличении расхода охла-,,пителя по мере продвижения рельса отпереднего торца до середины и при уменьшении расхода охладителя по мере про движения рельса от середины до заднеготорца. В частности, участки рельса, находящиеся на расстоянии от переднеготорца рельса от 0 до 0,5-0,8 м; от0,5-0,8 до 1,5-1,8, от 1,5-1,8 до 107-11,0 м, от 10,7-11,0 до 11,7- 12,0 м от 11,7-12,00 до 12,5 м охлаждают при относительном расходе охладителя, составляющем соответственно 88-90%, 93-95%, 100%, 93-95 % и 88-90%.Способ включает аустенизацию рельсово,в печи при 810-840 С подачу в положе,нии головкой вниз в рельсозакалочное уст ройство и перемещение со скоростью 05-1,0 м/сек примногократном прерывистом спрейерном охлаждении с увеличе,нием расхода охладителя (воды, подогреотой до 30-45 С) по мере продвижениярельса от переднего торца до середины и уменьшением расхода охладителя по мере перемещения рельса от середины до заднего торца.1 результате закалки рельсов по пред- лагаемому и известному (с постоянством расхода охладителя по длине рельса) способам получены следующие значения твердости поверхности катания (в скобках - значения, отвечающие известному способу):Передний конец 363 (388) ед. Нв85160 Составитель "Д. БунинРедактор Л, Лашкова Техред Е Митрофанова Корректор Л.Брахнина Заказ 339 У Тираж 648 Изд, М 1034 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, 113035, Раушская наб., 4 Предприятие Патент, Москва, Г.59, Бережковская наб., 24 43Середина рельса 341 (331) ед. НввЗадний казнен 363 (388) ед, Н.Таким образом, в результате применения предлагаемого способа разброс твердости по длине рельса уменьшен с 57 до 22 ед, Нв Благодаря уменьшению разброса твердости по длине рельса изобретение позво.ляет повысить эксплуатационную стойкость рельсов. Предмет изобретения 1. Способ закалки рельсов, включаю.ший объемную аустенизацию и многократное прерывистое охлаждение движушегося рельса спрейером, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эксплу.атационной стойкости путем уменьшенияперепада твердости йо дпине рельса, ох лаждение производится при увеличениирасхода охпадителя по мере продвижениярельса от переднего торца до серединыи при уменьшении расхода охпадитепя помере продвижения рельса,от середины до 16 заднего торца.2, Способ по п.1, о т и и ч а ю ш и й1 с я тем, что участки рельса, находяшиеся,на расстоянии от переднего конца от0 до 0,5-0,8 м от 1,5-0,8 до 1,5-1,8 м,от 1,5-1,8 до 10,7-11,0 м, от 10,7-11,0до 11,7-12,0 м и от 11,7-12,0 до 12,5 мохлаждают при относитепьном расходе охладидителя, составляющем соответственно 33, 88-90%, 93-95%, 93-95%, 88-90%.90%.
СмотретьЗаявка
1906047, 09.04.1973
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД ИМ. ДЗЕРЖИНСКОГО
ЩЕРБИНА ПЕТР АРСЕНТЬЕВИЧ, ПАМИРОВ НИКОЛАЙ ИГНАТЬЕВИЧ, ВОРОНА ВИКТОР ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21D 9/04
Опубликовано: 25.09.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-485160-sposob-zakalki-relsov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ закалки рельсов</a>
Способ термической обработки рельсов
Номер патента: 522751
Опубликовано: 15.09.1983
Авторы: Авдеев, Бабич, Гурский, Казарновский, Оргиян, Шур
МПК: C21D 9/04
Метки: рельсов, термической
...рельса водой и другими охладителями спомощью спрейеров в агрегате ролико"вого типа Г 1 и 1.2 .Известен. способ термической обработки рельсов, включающий объемную 10аустенизацию и многократное прерывистое охлаждение головки движущегося рельса при увеличении расходаохладнтеля по Мере продвижения рельса от переднего торца до середины 5и уменьшения расхода при дальнейшемпродвижении 3 3,Способ не обеспечивает высокой,эксплуатационной стойкости из-за.неоднородной структуры по глубинезакаленного слоя. Это связано счрезмерно .интенсивным (со скоростью40 С,с) охлаждением поверхностногослоя головки толщиной 3-4 мм и прерывистымхарактером охлажденияцель изобретения - увеличениеэксплуатационной стойкости рельсовпутем повышения...
Устройство для стыковки и охлаждения рельсов при непрерывной закалке
Номер патента: 1527294
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Анциферов, Ворона, Замула, Лебедев, Легейда, Точиленко, Чернов
МПК: C21D 9/04
Метки: закалке, непрерывной, охлаждения, рельсов, стыковки
...и подошвы рельса были паРалг 1 ельными,Вместе с платформой 18 поднимается тележка 17 с раздающим коллектором 14, Подъем платформы 18 долженосуществляться в тот момент, когдапазы 13 во вставке находятся противпальцев 19 или еще не дошли до них,т,е. с некоторым опережением, Приподъеме платформы 18 в случае совмещения пазов 13 с пальцами 19 последние входят в пазы 13, при этом сопла 15 входят в выходные отверстиядополнительных каналов 12. Пружина16 поджимает раздающий коллектор,создавая плотный контакт сопел 15в выходных отверстиях дополнительных каналов 12. Движущийся рельсчерез пальцы 19 тянет за собой тележку с раздающим коллектором. В случае подъема платформы 18 с некоторымопережением (пазы 13 не дошли до совмещения с...
Способ термической обработки рельсов
Номер патента: 1239170
Опубликовано: 23.06.1986
Авторы: Гладилин, Ермолаев, Изюмский, Левошич, Левченко, Мильман, Носов, Чабанюк, Чернов
МПК: C21D 9/04
Метки: рельсов, термической
...момент от термического При смещении вс времени начала охлаждения подошвы рельса по сравнению с головкой на 2-10 с достигается выравнивание (взаимная компенсация) на концевых участках рельса изгибающих моментов от термических напряжений в головке и подошве и, как следствие, повышение прямолинейности концов. Ширина предлагаемого диапазона параметров обусловленаразличным распределением металла поэлементам профиля рельсов различныхтипов. При величине смещения во времени начала охлаждения подошвы менее 2 с величина концевых искривлений не уменьшается по сравнению сизвестным споосбом для рельсов типаР 50 и Р 65, имеющих наиболее массивную подошву и наименее массивную головку (37,4% и 34,2 . общей площади 1 Осечения рельса соответственно)....
Способ термической обработки башмаков гусеничного хода
Номер патента: 1786124
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Андреева, Любашевский, Херсонский, Шольц
МПК: C21D 1/42
Метки: башмаков, гусеничного, термической, хода
...гусеничного хода от известного в технике решения являются:1) ограничение температуры закалочного охлаждения интервалом Мн=160-190 С;2) осуществление отпуска односторонним индукционным нагревом подошвы башмака до температуры ниже температуры отпуска объемного улучшения для материала башмака на 70-100 С;3) проведение отпуска при осциллирующем движении подошвы башмака над плоскостью индуктора, активные виткикоторого смонтированы перпендикулярно продольной оси индуктора на расстоянии шага почвозацепов башмака;4) ограничение длины перемещения осциллирующего движения башмака соотно960 Твердость почвозацепов, НВСЭ 41.43 Твердость полотна, НВСэ 26. 28 Овп/э почвозацепа, МПа 950 ствп полотна,- МПа 720 Ударная вязкость почвозацепа, Дж/см...
Способ охлаждения рулонов горячекатаной полосы
Номер патента: 1534068
Опубликовано: 07.01.1990
Авторы: Каретный, Коваленко, Костяков, Кусов, Мазур
МПК: C21D 1/62
Метки: горячекатаной, охлаждения, полосы, рулонов
...полосы прииспользовании предлагаемого способадостигают, как в результате того,что охладитель на торцовые поверхности рулона подают в количестве0,7-0,8 от общего расхода охладителя, так и за счет применения второговарианта, т.е. в результате охлаждения рулонов на конечной стадии водой. Охлаждение рулонов с оптимальным соотношением расхода охладителяна торцовые поверхности позволяетмаксимально интенсифицировать процессотбора тепла в осевом направлении,а следовательно, и минимально сократить процесс охлаждения рулонов вцелом,Расход охладителя на торцовые поверхности рулонов находят экспериментальным путем. В качестве охладителя используют водовоздушную смесь,содержащую 0,01-0,02 м воды в 1 мзвоздуха.Данные исследований по...
Предыдущий патент: Шахтная механизированная печь
Следующий патент: Способ термической обработки инструмента
Случайный патент: Устройство для измельчения волокнистого материала спрессованного в кипы