Замазка

Номер патента: 420929

Опубликовано: 25.03.1974

Авторы: Масленников, Проектный, Табачкова, Центральный

МПК: G01N 33/18, G01N 33/44

Метки: водыв, количественного, смолах

...объемов водной фазы и введенного раст. вора соли находят содержание воды в анализируемой смоле,П р и м е р 1. 25 г анализируемой газогенераторной смолы растворяют в ацетоне до 50%-ной концентрации. В мерный цилиндр ца 100 мл с притертой пробкой наливают 50 мл раствора смолы и 25 мл насыщенного раствора поваренной соли. Содержимое цилиндра тщательно перемешивают в течение 1 мин и отстаивают 5 - 10 мин. Затем определяют объем водной фазы и по разности между объемами водной фазы и введенного раствора соли находят содержание воды (в вес. %), используя калибровочный график или поправочцый коэффициент,П р и м е р 2. Навеску анализируемой смолы растворяют в ацетоне до 80%-цой концентрации по смоле и к 50 мл полученного раствора...

Номер патента: 1002253

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Ахметшина, Демина, Клаузнер, Комов

МПК: C02F 1/58

Метки: вод, надсмольных, производства, смол, фенолформальдегидных

...производства резольных Фенолформальдегидных смол, содержащих 33 фенола и 1,53 формальдегида, добавляют 58 кг фенола, 108 кг формалина 373-ной концентрации и 15 кг едкого натра 40-ной концентрации и госле пятнадцатиминутного перемешивания нагревают до кипения, Кипение реакционной массы продолжается 30 мин, затем ее охлаждают до 80-85 С, Прио этой температуре в реакционную массу вводят 40 кг моноалкилфенилового эфира полиэтиленгликоля, 23 г формалина 373-ной концентрации и 5 кг едкого натра 403-ной концентрации и вновьонагревают до 100 С, Конденсацию при кипении продолжают 60-90 мин до достижения вязкости 25-30 сек, после чего готовый продукт. охлаждают до 30 о35 С и сливают в тару. П р и м е р 2, В реактор емкостью 0,5 м загружают 200 кг...

Номер патента: 1310961

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Балюра, Белоус, Шошин, Яковлев

МПК: H02K 15/12

Метки: магнитокапсулирования, пазов, статора, электромашины

...1 кольцо 15 с эластичной прокладкой 16.Суппорт 9, например суппорт токарного станка, может перемещаться в осевом направлении относительно распределителя 1, а поршень 6 на подшипниках 10 - вращаться синхронно с патроном 4,Устройство работает следующим образом.При неподвижном патроне 4 на цилиндрическую поверхность распределителя 1 одевается своей расточкой, например, статор 14 асинхронного электродвигателя с обмотками 17. Статор предварительно нагрет до 130 С. Внутрь распределителя 1 помешают дозированный брикет желеобразной ферромагнитной массы 18. При установке статора 14 на распределителе 1 отверстия 5 должны быть совмещены с пазами статора. Технологически это выполняется при помощи фиксатора в виде выступа на...

Номер патента: 124048

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Барштейн, Игнатова, Палей, Трахтер, Трепелкова

МПК: C09J 163/02

Метки: клея

...склеивания поливинилхлоридных пластиков между собой, с металлом и пенопластом, на основе перхлорвпниловой смолы, о тл и ч а ю щий с я тем: что, с целью повышения механической прочности клеевых соединений, перхлорвиниловую смолу совмещают в органических растворителях с эпоксидной смолой. Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР Редактор А. Лейкина Гр. 107Информационно-издательский отдел,ОГлем 0,17 п. л. Зак. 6159 Г 1 одп. к печ. 21 Х 111-59 г.Тираж 1000 Цена 25 коп,Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Петровка, 14.ЦиклогексанонЭпоксидная смола марки ЭД Полиэтиленполиамин или кубовыйостаток гексаметилендиа мина Поливинилхлоридная смола марки ПФ...

Номер патента: 417715

Опубликовано: 28.02.1974

МПК: C08L 61/10, G01N 5/00

Метки: 417715

...илп пластинки, не требующих измельчения, сушат в термостате 2 час при 60 - 80 С, а далее вы держивают в течение одного и того же предельного времени при наибольшей допустимой температуре отверждения с последующим охлаждением и взвешиванием. После этого определиот относительные предельный (р:, % ) 0 и остаточный (р. %) выходы летучих продуктов сшивки соответственно из предварительно неотвержденных и отвержденных образцов.Величины р., и тпоф100 ий лп тлп л.п Предельные параметрывыдержки при определении степени отверждения физические показатели отвержденияОбразец смолы Остаточный выход летучих,у л. о %Предел ьный выход летучих, с:л.п% Время т,Температура, С Степень отверждения ., % час 180 21,1 100 180 21,1 1,7 92 Предмет изобретения тл.п...