Устройство для магнитокапсулирования пазов статора электромашины

СОЮЗ СО 8 ЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 19) (11) А 4 Н 02 К 15/12 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫИ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ МАГНИТОКАПСУЛИРОВАНИЯ ПАЗОВ СТАТОРА ЭЛЕКТРОМАШИНЫ(57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к электроизоляционнойтехнике. Цель изобретения - улучшение качества капсулирования путем улучшения заполнения пазов массой и повышение производительности. Распределитель 1 устройства укреплен с помощью фланца 2 в патроне 4, имеющем возможность вращаться относительно оси распределителя 1. В цилиндрической стенке распределителя 1 выполнены прямоугольные отверстия 5, через которые ферромагнитная масса поступает в пазы статора. Внутри распределителянаходится поршень 6, расположенный на державке 8, связанной одним своим концом с суппортом 9 и закрепленной на нем. Суппорт 9, например суппорт токарного станка, может перемещаться в осевом направлении относительно распределителя 1, а поршень 6 на подшипниках 10 - вращаться синхронно с патроном 4. 2 ил.510 20 25 30 35 Форлула изобретения 45 50 55 Изобретение относится к технологии изготовления электромашин, в частности к устройству для магнитокапсулирования пазов магнитопровода статора магнитодиэлектрической массой.Целью изобретения является улучшение качества магнитокапсулирования путем более плотной и равномерной укладки массы в пазах при повышении производительности.На фиг. 1 показано предложенное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А - А на фиг. 1.Распределитель 1 устройства укреплен с помощью фланца 2 и штифта 3 в патроне 4, например, токарного станка, имеющем возможность вращаться относительно оси распределителя 1. В цилиндрической стенке распределителя 1 выполнены прямоугольные отверстия 5, через которые ферромагнитная масса поступает в пазы статора. Размеры отверстий 5 такие же, как и размеры шлицов пазов статора, и количество их равно количеству пазов.Внутри распределителя 1 находится поршень 6, имеющий на цилиндрической поверхности продольные ребра 7 (фиг. 2). Количество ребер выбирается из конструктивных соображений, минимальное количество - четыре. Поршень 6 расположен на державке 8, связанной одним своим концом с суппортом 9 и закрепленной на нем. На другом конце державки 8, обращенном к поршню 6, расположены подшипники 10, на которых сидит поршень 6. Он уплотнен изнутри коаксиально расположенным стаканом 11, являющимся с эластичной прокладкой 12 одновременно уплотнителем пазов 13 с торца статора 14. 1 ля уплотнения пазов 13 с другого торца статора 14 служит укрепленное на распределителе 1 кольцо 15 с эластичной прокладкой 16.Суппорт 9, например суппорт токарного станка, может перемещаться в осевом направлении относительно распределителя 1, а поршень 6 на подшипниках 10 - вращаться синхронно с патроном 4,Устройство работает следующим образом.При неподвижном патроне 4 на цилиндрическую поверхность распределителя 1 одевается своей расточкой, например, статор 14 асинхронного электродвигателя с обмотками 17. Статор предварительно нагрет до 130 С. Внутрь распределителя 1 помешают дозированный брикет желеобразной ферромагнитной массы 18. При установке статора 14 на распределителе 1 отверстия 5 должны быть совмещены с пазами статора. Технологически это выполняется при помощи фиксатора в виде выступа на распределителе 1, входящего в один из пазов статора (не показано). Затем перемещают суппорт 9 с поршнем 6 в аксиальном направлении, введя последний внутрь распределителя 1, разминают в зоне совмещения конусов брикет массы 18 и одновременно включают вращение патрона 4. Под прессовым действием поршня 6 и центробежных сил, возникаюгцих при вращении патрона 4, а с ним и распределителя 1, ферромагнитная масса из межреберного пространства 19 поршня 6 переносится в пазы 13 статора 14. После этого вращение патрона 4 отключают суппорт 9 с поршнем 6 отводят от распределителя 1 в аксиальном направлении и снимают с него закапсулированный статор 14. На фиг. 1 представлено взаимное положение элементов в момент, когда поршнем 6 весь брикет магнитодиэлектрической массы выдавлен в межреберную зону и пазы ста тора. При этом устройство надежно работает, например, на базе токарного станка с небольшими дополнительными приспособлениями для установки и снятия статора. Тепло, запасенное в статоре 14, способствует быстрому отверждению ферромагнитной массы в пазах. При этом температура предварительного нагрева статора должна соответствовать тем пературе отверждения связки в ферромагнитной массе. Например, в случае применения массы типа ФМДМ на основе фураново-эпоксидной смолы (100 вес. ч.) и железного порошка ПЖ 2 М 2 (300 вес. ч.) по отношению к смоле с отвердителем полиэтиленполиамином (12 вес. ч требуется температура 120 - 130 С.Предложенное устройство позволяет механизировать процесс капсулирования и снизить трудозатраты, При этом повышается качество магнитокапсулирования пазов, что способствует повышению энергетических характеристик и снижению нагрева обмоток электродвигателя. Устройство для магнитокапсулирования пазов статора электромашины, преимущественно ферромагнитной массой, содержащее предназначенный для ввода в статор цилиндрический распределитель с прямоугольными отверстиями, соответствующими шлицам, пазов статора, приводной патрон и поршень, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества капсулирования путем улучшения заполнения пазов массой и повышения производительности, оно снабжено державкой и суппортом, причем распределитель жестко соединен с приводным патроном, поршень выполнен с внешними продольными ребрами и размещен с возможностью врагцения на одном конце державки, другой конец которой укреплен на суппорте, выполненном с возможностью осевого перемещения.М. Шароши и открытий оектная,Составитель В. БондаренкоТехред И. Верес Корре ктоТираж 66 Подписномитета СССР по делам изобретении Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5ское предприятие, г. Ужгород, ул. П