Прессформа для изготовления абразивного инструмента
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
1 ц 482309 Союз Советских Социалистических Реснублик(51) М. Кл, В 28 Ь 7/16 исоединением заявкиГосударственныи комитет Совета Министров СССРпо делам извбретени и открытийА. В, Гурко, Н. П, Лепитова, В. И, Мельник и А. И. краинский ордена Трудового Красного Знамени научнокий конструкторско-технологический институт синтетичедых материалов и инструмента н 1 риштеинследов ателих сверхтв(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНИ Н СТРУМЕНТА Изобретение относится к области алмазно- абразивного производства, в частности к устройствам для изготовления абразивного инструмента.Известны пресс-формы, предназначенные для изготовления алмазно-абразивного инструмента, включающие пуансон и матрицу. Однако такая пресс-форма имеет низкое качество изготовленного алмазоносного слоя инструмента, вызванное износом сопрягаемых поверхностей деталей пресс-формы, и большую трудоемкость ее изготовления.Целью изобретения является повышение качества алмазоносного слоя инструмента за счет обеспечения возможности компенсации износа сопрягаемых поверхностей деталей пресс-формы и унификации отдельных ее деталей.Достигается это тем, что пуансон выполнен с выступами, а между пуансоном и матрицей расположена прокладка, причем площадь торцов выступов пуансона меньше площади прокладки.На чертеже схематически показана прессформа в рабочем положении.Пресс-форма включает матрицу 1, выступы 2, камеры 3, пуансон 4, выступы 5 пуансона, металлическую прокладку 6, алмазосодержащий брикет 7.Изготовление инструмента предлагаемой конструкции, например спиралевидной формы,на металлической связке (80% меди, 20% олова) осуществляется известным способом за исключением операций термообработки и горячей подпрессовки. Указанные операции производятся после введения между пуансоном и матрицей металлической прокладки. Поскольку площадь торцов выступов 5 меньше площади выступов 2 или рабочей части алмазоносного слоя, удельное давление будет макси- О мальным в местах сопряжения выступов 5 иметаллической прокладки 6, а сопрягаемые участки выступов 2 и прокладки 6 равны, следовательно, деформация введенной прокладки произойдет со стороны пуансона 4. При этом части прокладки, сопрягаемые с брикетом 7, останутся в исходном положении и осуществят подпрессовку брикета. В момент выравнивания удельных давлений, т. е. когда твердость брикета достигнет максимума, прокладка в местах сопряжения с брикетом деформируется и займет впадины пуансона 4.Изготовленный таким способом алмазоносный слой может соединиться с прокладкой в процессе спекания методом диффузионного припекания. Крепление к оправке или корпусу производится известным способом, например механическим. В качестве материала металлической прокладки используют латунь.Применение предлагаемой конструкции поз- ЗО воляет изготавливать алмазоносный слой с заРедактор Т, Пилипенко Заказ 2553/14 Изд.1703 Тираж 619 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 данными технологическими требованиями при минимальном использовании технологической оснастки,Например, для изготовления одного инструмента известным способом требуется качественно изготовленная пара спиральных пуансонов - верхнего и нижнего, один из которых разового пользования служит корпусом инструмента. Описываемое изобретение позволяет исключить один из пуансонов сложной конфигурации, заменив его менее трудоемким, Износ пуансона не влияет на качество инструмента, так как металлическая прокладка деформируется при горячем прессовании и компенсирует погрешность, Регулируя глубину впадин на различных участках верхнего пуансона, можно получить алмазоносный слой с различными технологическими свойствами. 5Предмет изобретенияПресс-форма для изготовления абразивногоинструмента, включающая пуансон и матрицу,отличающаяся тем, что, с целью улуч 10 шения качества инструмента, пуансон выполнен с выступами, а между пуансоном и матрицей расположена прокладка, причем площадь торцов выступов пуансона меньше площади прокладки,
СмотретьЗаявка
1953173, 02.08.1973
УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ КОНСТРУКТОРСКО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ СИНТЕТИЧЕСКИХ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИНСТРУМЕНТА
ГУРКО АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ, ЛЕПИТОВА НАДЕЖДА ПАВЛОВНА, МЕЛЬНИК ВИТАЛИЙ ИВАНОВИЧ, КРИШТЕЙН АРКАДИЙ ИСАКОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B28B 7/16
Метки: абразивного, инструмента, прессформа
Опубликовано: 30.08.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-482309-pressforma-dlya-izgotovleniya-abrazivnogo-instrumenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Прессформа для изготовления абразивного инструмента</a>
Способ изготовления форм глубокой печати
Номер патента: 859195
Опубликовано: 30.08.1981
Авторы: Васин, Иванов, Куприянов
МПК: B41C 1/00
...оригиналом, изготавливают растрированную пигментную копию монтажа диапозитивов, осуществляют перевод пигментной копии на формный цилиндр и проявление пигментной копии, затем проводят обработку пигментной копии на формном цилиндре . в водном растворе храмокалиевых квасцов, сернокислого натрияи гексаметилендиамина тетрауксусного с послеДующими сушкой копии и обмаэкой защитным раствором пробелов краев копии и незащищенной копией поверхности цилиндра, травление формы водным раствором хлорного железа удельной массы 1,40 и последующую смывку формы и хромирование формы.Обработка копии в дополнительной ванне коренным образом упрощает сложнейший процесс травления, позволяет травить форму чистым раствором хлорного железа одной концентрации...
Способ изготовления форм плоской печати
Номер патента: 1659226
Опубликовано: 30.06.1991
Авторы: Бесков, Зайденшнур, Мазо, Полухин
МПК: B41C 1/16
...и качества получаемой формы. Способ изготовления форм плоской печати заключается в создании устойчивых гидрофильных и гидрофобных участков в зависимости от режима воздействия высокочастотного газового разряда между металлическим электродом и поверхностью формного материала,инейно-распределенного импульсного, выокочастотного газового разряда, Характер получаемои поверхности зависит от частотно-временных электрических параметров непрерывной последовательности биполя рных импульсов. величина разрядного промежутка и относительной скорости перемещения пластины при обработке. Затем, изолируя соответствующие участки пластины, у которых необходимо сохранить ранее полученные свойства(например, гидрофильные), обрабатывают...
Пуансон многоплунжерного пресса
Номер патента: 1510968
Опубликовано: 30.09.1989
Авторы: Бабурин, Брук, Иванов, Кенис, Муратов, Николаев, Ширшов
МПК: B21D 11/20
Метки: многоплунжерного, пресса, пуансон
...с ре перемещения в неподвижной г как поршень, перемещающийся 1 лением в гидроцилиндре,Устройство работает след разом. При движении пуансона до вления деформации планка 1 в поджатом состоянии за сче и ее разворот исключается3 1510968 4 цессе гибки планка 1 при взаимодейст- В таблице приведены данные полу 1 вии с листом разворачивается на за" ченные при гибке листа с радиусом данный угол. По окончании гибки, кривизны 600 мм. ,когда пуансон отходит от листа, пру-Как видно из данных таблицы, пред жина 4 одновременно возвращает план- лагаемый пуабсон позволяет уменьшать ку 1 в исходное состояние, что ис- угловатость листа и разброс значений ключает касание соседних планок при . твердости по площади поверхности лисобратном перемещении...
Способ изготовления форм для обливки режущего инструмента
Номер патента: 70880
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Урис
МПК: B22F 3/02
Метки: инструмента, обливки, режущего, форм
...за10340 (345805) Опубликовано 29 февраля 1948 годаФормы для отливки режущего инструмента обычно изготовляются путем цементации жидкой огнеупорной массы вокруг восковой модели с последующим прокаливанием этой массы,Настоящим изобретением предлагается формы для отливки режущего инструмента получать путем прессования огнеупорных порошков, например порошков окиси алюминия или окиси магния,Предлагаемый способ изготовления литейных форм путем прессования в прессформах окислов металлов дает возможность использовать высокоогнеупорные ди придания отли ности, в резуль необходимость в ботке инструмен персные массы для кам высокой точате чего устраняется механической обрата (кроме его заточредмет изобретения Способотливки рличаючаютных покиси...
Способ изготовления форм по выплавляемым моделям
Номер патента: 550219
Опубликовано: 15.03.1977
Авторы: Дорошев, Куприянов, Ланко, Стопченко
МПК: B22C 9/04
Метки: выплавляемым, моделям, форм
...на 2 - 3 минв высокочастотный индуктор.Затем форму при помощи захватов, облицованных огнеупорной обмазкой, на 35 - 40 с20 погружают в тигель плавильной печи, вследствие чего металл заполняет полость формы ичастично закристаллизовывается. Окончательная кристаллизация производится вне печи,Частота тока и напряженность поля прц 25 ведены в табл, 1, высота пригара в зависимости от напряженности и частоты приведецав табл, 2.Качество формовки оценивают по высотенеровностей в отверстии,зО При отсутствии поля отверстие моделиВысота неровностей, мм 500 0,06 0,06 О,ОЗ 0,06 0,07 0,12 0,09 0,08 залито стью металлом То же800 1000 5000 О, 0,1 О,ОЗ 0,04 О,ОЗ 0,03 0,05 0,04 0,04 0,08 0,06 0,06 0,04 0,05 0,04 0,04 0,05 О,Оо 0,05 О,Юб 0,08 полностью не...
Предыдущий патент: Подкладка для распалубки форм с гибким поддоном
Следующий патент: Устройство для формования объемных элементов
Случайный патент: Устройство для измерения механических величин