Способ изготовления искусственной замши
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
П ИСАНИЕ соба изготовления искусственной.И.Ис вленном а 1936 года. О вылач рсиого свилетельств 0,5 1,0Антиокислнтеля .Бикарбоната металла 1 группы . 16 00КаучукаСерыУскорителяВолокна .Каолииа .ЛитопонаКрасителя .Смягчителя 3 - 4,0,80 - 80, 20-3020 - 30, 1 - 1010 - 1 Ь . К авторскому свидетельству нова, А. А. Ефремова и13 декабря 1934 года Предлагаемый способ изготовленияискусственной замши заключается в том, что на ткань, преимущественно хлопчатобумажную, наносят пленку из обычной каучуковой смеси, в которую вводят измельченное хлопковое или другое волокно и газообразующую, в условиях вулканизации, соль, после чеготкань вулканизуют при температуревыше 100 и обрабатывают на шкурильной или наждачной машине. Благодаря введению в лицевую пленку измельченного волокна и газообразователей, а также окончательной отделке, получается заменитель натуральной замши, обЛадающий достаточной воздухопроницаемо стью.Пример. На обыкновенных смеси- тельных вальцах при температуре валков в 20 - 30" готовится смесь следующего состава:. Б. Харламова, П В. И. Юдина, за спр, о перв,158 опубликовано 31 август ложно брать натурзльныи кау есь его с натрий-бутадиено Причемчук или смвым СК.Полученная смесь накладывается .на ткань на обыкновенном листовальном каландре, причем толщина наносимой пленки может варьировать в пределах от 0,3 до 1,5 млт (валки каландра слегка теплые).Для некоторых смесей является полезным предварительно подвергнуть ткань шпредеровке (промазке) для лучптего сцепления слоя смеси с тканью.После каландрирования производится пудрение тальком у самого каландра, или на столах вручную, или на пудрильной машине, Затем ткань наматывается на барабан (желательно оольшого диаметра) с прокладкои закаточной ткани и вулканизуется в атмосфере водяного пара или в воде в соответствующих вулканизационных, котлах при температуре 142 в 1 в течение 15 - 50 минут. Вулканизованный мате. риал подвергается затем ворсовке намашинах, принятых в кожевенной промышленности.В качестве волокнистого наполнителя для вышеуказанной каучуковой смеси можно применять отходы текстильных фабрик - очесы, угары, и волокнистые отходы резиновой промышленности - прорезиненнув тряпку, корд, а также отходы, получаемые при указанной выше ворсовке. П редмет из о бр ете и ия.(,пособ изготовления искусственной замши, отличающийся тем, что на ткань наносят смесь из каучука, текстильного волокна, бикарбоната металла 1-й группы, смягчителей и обычных ингредиентов вулкан изаци и, после чего се подвергают вулканизации при температуре выше 100 и обычной отделке для придания шероховатости, Тик. Прамаеавгуаф 4 Иааф)ывае В 3;Ъв, 4147
СмотретьЗаявка
158910, 13.12.1934
Ефремов А. А, Исаков П. И, Харламов П. Б, Юдин В. И
МПК / Метки
МПК: D06N 7/00
Метки: замши, искусственной
Опубликовано: 31.08.1936
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-48132-sposob-izgotovleniya-iskusstvennojj-zamshi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления искусственной замши</a>
Способ переработки отходов резиновых смесей
Номер патента: 1224310
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Велиговский, Ветошенкова, Грайф, Кейб, Молодых, Соколов, Чибисов
МПК: C08J 11/04
Метки: отходов, переработки, резиновых, смесей
...осуществляют при 100-130 С.Содержание, Содержание Температура Результатысеры, 7 добавки, 7 измельчения,О 90-957 крошкиразмером 1,00,23 мм, времяизмельчения 12-18 мин 30 Т 130 О,70 тходы не измельчались Разлагался атактичкий полипропилен,смесь залипала на роторах резиноссителя Составитель В.Шуравлеведактор Л.Авраменко Техред И.Попович Корректор И.Эрдейи Заказ 1889/23 ВНИИПИ по 11303Тираж 470 Подпис ноосударственного комйтета СССРлам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,1 12Изобретение относится к переработ ке отходов полимерных материалов.Цель изобретения - упрощение технологии и предотвращение самовозгорания измельченного материала.В реэиносмеситель РСзагружали невулканизованные...
Способ разделения термопластов различной плотности из смеси их отходов
Номер патента: 906716
Опубликовано: 23.02.1982
Авторы: Бавика, Бочаров, Левин, Очкур, Фролов, Якубов
МПК: B29C 29/00
Метки: отходов, плотности, разделения, различной, смеси, термопластов
...рабочей среды используют водноный солевой раствор с плотностью1,17 г/см , меньшей чем плотность поливинилхлорида и большей чем у полистирола и полиамида, в котором раст ворено 0,99 г, оксиэтилировднных спиртов или оксиэтилированного амида и0,01 моноэтанолаиина. При этом частицы поливинилхлорида тонут со скоростью 3,0 метра в минуту, а полистирол и полиамид всплывают. Выделенныйзополивииилхлорид (ннижнийн продукт) вы.гружакт, сушат от избыточной влагии перерабатывают в материалы и изделия общепринятыми методами термоформования. В выделенном продукте содержание поливинилхлорида 95-99 г,.Всплывшую снесь полистирола и полиамида подвергают разделению в водномсолевом растворе с плотностью 1,06 г//см , в котором растворено 0,99 сме 40си...
Способ регенерации отходов изделий из армированного металлом пенополиуретана, облицованного пленкой на основе смеси акрилонитрилбутадиенстирольного сополимера и поливинилхлорида
Номер патента: 1006450
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Авдеюк, Исаева, Кузнецова
МПК: C08J 11/04
Метки: акрилонитрилбутадиенстирольного, армированного, металлом, облицованного, основе, отходов, пенополиуретана, пленкой, поливинилхлорида, регенерации, смеси, сополимера
...среде, выдержку отходов осуществляют в смеси водного 1-й-ного раствора поваренной соли и жидкого стекла .с концентрацией 0,9- 1,1 г/л при. 80-100 С в течение. 15- 20 мин.Способ используют для переработки отходов, получаемых при производстве комплектующих изделий для автомобильной промышленности (нПанель приборов", "Крышка вещевого ящика", "Накладка" и т.д.).Трудность расщепления на составные части указанных отходов заключается в том, что пенополиуретан обладает высокой адгезией как к металлу арматуры, так и к облицовочной пленке.Уничтожение указанных отходов методом сжигания недопустимо в связи с выделением высокотоксичных продуктов, таких как цианистые соединения, хлористый водород и др.По предлагаемому способу иэ отходов извлекают...
Способ получения водорастворимых солей бария из твердых отходов после выщелачивания плава сульфида бария
Номер патента: 1824379
Опубликовано: 30.06.1993
Авторы: Алексеева, Гитис, Змитрович, Лисовой, Попов, Танасиенко
МПК: C01F 11/24, C01F 11/38
Метки: бария, водорастворимых, выщелачивания, отходов, плава, после, солей, сульфида, твердых
...охлаждения автоклав- ного продукта до 70 С отделяют твердую ечения бария в раствор на лотной обработки рассчиым химического анализа эованием материальных1824379 Составитель М.НаумоваТехред М,Моргентал Корректор О.Густи Редактор Т,Ходакова Заказ 2213 Тираж Подписное . БНИИПИ Государсгвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 батывают 266,8 кг соляной кислоты с масс. долей НС - 27,5, что соответствует коэффициенту избытка 1,5 от стехиометрии по отношению к ВаСОэ, содержащемся в автоклавном и родукте (Условия солянокислотной обработки 1 = 80 С, т= 30 мин, рН = -5,5),После обработки суспензии острым паром в...
Способ регенерации отходов после обезжиривания овчин
Номер патента: 47386
Опубликовано: 30.06.1936
Автор: Самоделкин
МПК: C11B 13/00, C14C 5/00
Метки: обезжиривания, овчин, отходов, после, регенерации
...содерж жеттакже быть эмульгатора, для 2 - 3 раза раствор ет и-зобр е ации отходов после н керосиномр отлиотработанный,кет купоро:ным мас; хний слой керосина изуют щелочью, а 1. Способобезжи ривачающийся тросии обраблом, послесливают и регенерия овч емчто атываю его вернейтрал ае овчин-хромового дуивание овчин произвом, - который после двуьзования содержит 60 - тре,и становится неприальнейшегд употреблекаустической содой при 80 - 90 будучи опасным в пожарном отношении, страдает еще тем недостатком, что получающееся прн этом-мылонепригодно к употреблению вследствие того, что содеркнт значительное количество ке росина и не имеет поэтому моющихсвойств.Авторы настоящего изобретенияустановнли, что отработанный керосин, .после - обезжиривания...
Предыдущий патент: Способ приготовления печатных красок
Следующий патент: Способ изготовления искусственной подошвы, подметки и подобных формовых изделий
Случайный патент: Способ получения сжатого осушенного воздуха на транспортном средстве