Способ получения хромокисных смешанных катализаторов

Номер патента: 139837

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Хорст, Эгон-Рюдигер

МПК: C22B 1/08, C22B 11/06

Метки: алюминия, извлечения, катализаторов, окиси, основе, отработанных, палладия, платины

...образование хлоридов низких валснтностей, извлечение которых выщелачиванием не обеспечивает надлежащей степени регенерации платины и палладия.Обработка отработанных катализаторов в растворе соляной кислоты ведется при перемешивании суспензии ц бароотировании через нее газообразного хлора. Продолжительность обработки может составлять,139837 например 4 - 6 час, Обработка в трубчатой печи требует меньшей продолжительности, например двух часов.После хлорирования раствор отделяют от нерастворимого осадка, и последний тщательно отмывают горячей водой и растворами кислот или тем и другим поочередно. Из растворов платиновые металлы выделяют известными способами, например цементацией ал 1 оминием, магнием или другими неблагородными...

Номер патента: 736998

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Анохина, Биркун, Жиляева, Маркина, Семенова, Соболевский, Турчанинова, Хитрова, Черкасов, Шпиро, Штейнберг, Юшкина

МПК: B01J 37/00

Метки: катализатора, конверсии, окиси, приготовления, углерода

...добавляют 5 разчерез 20 - 30 мин, Затем вводят алюмосодержащий компонент в виде гидроокисиалюминия (А 1(ОН), - 5,35 г).50Алюмосодержащий компонент в виде гидроокиси алюминия можно вводить с первойпорцией компонентов.Массу сушат при температуре 110 -120 С, прокаливают - при 350 - 500 С. Прнсушке и прокалке катализаторной массывыделяется 0,15 кг (в пересчете на НИОз)на 1 кг готового катализатора.Получают 1,0 кг массы состава, вес.о/О:бцО 38, ХпО 27, А 120, 35, которую смешивают с 20 г графита, увлажняют 90 мл20 О/,-ного раствора бихромата меди и табл етируют,Общий расход сырья на получение 1 кгкатализатора составляет, г: 65/пОА(ОН) зН 2 С 204 2 Н 20 1731424201955351080 (небольшойизбыток)Н 20 мл 600Катализатор испытывают на активность в...

Номер патента: 886965

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Алексеева, Зуев, Корнеев, Ластовка, Манохин, Овчинников, Полякова, Рабинович, Родионов, Сокольский, Хисамиева, Шишханов

МПК: B01J 25/02

Метки: азота, восстановления, катализатора, окиси

...мас.Ъ никеля и 53 мас.Ъ алюминия, чистотой не менее 99,5, расплавляют в индукционной печи под шлаком, состоящим иэ 80 мас.Ъ СаО,12 мас.Ъ СаГ 2 и 8 мас, И 90,Температуру расплава доводят до1540 С и подвергают его распылениюструей аргона. Порошок сплава просеивают, отбирают фракцию менее 160 мкми засыпают в тигель, который помещают в реторту из жаропрочной стали.Нагрев реторты осуществляют вшахтной электропечи сопротивления.Спекание порошка проводят в присутствии жидкой фазы при 830 С и времени выдержки 1 ч, Пористость спеченного тела при этом 15, Нагрев и спекание порошка проводят в атмосфереочищенного от кислорода и влаги водорода.По окончании спекания температуруреторты снижают до 600 ОС и подают внее увлажненный водород с...

Номер патента: 1685510

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Давыдов, Парфенов, Соколов, Чесноков

МПК: B01J 23/66, B01J 37/02

Метки: катализатора, окиси, приготовления, этилена

...30 мин., порциями, растворяютг 20А 9 ИОз, Добавляют 100 мл 30 -ного раствора МагСОз, Получаот 1320 мл пропиточного раствора, содержащего 515 гсеребра (39 мас, ), которым пропитывак)т4 л носителей из а -окиси алюминия с 25удельной поверхностью 0,5 м /г и влагоемкостью 40.Пропитанный носитель сушат при 40 Св потоке воздуха 3-4 ч, Затем температуруподнимаютдо 60 С и образец выдерживакт 30при этой температуре 24 ч. Полученныйкатализатор отмывают при комнатной температуре дистиллированной водой до исчезновения ионов ЙОз, отсутствие которыхопределяют по качественной реакции с диениламином, Затем катализатор сушатпри 120 С в течение 4 ч и после сушки пропитывают 2500 мл водного раствора, содержащего 0,3 Сз 2 СОз и 0,1 , полиокса,Через 10...

Номер патента: 132621

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Арндт, Ганс-Иохен, Зигфрид, Эгон-Рюдигер

МПК: B01J 21/04, B01J 37/00

Метки: алюминия, катализаторов, окиси, основе, шариковых

...и Се 02 (86,5%-ный остаток после прокаливания). К полученной суспензии добавляют 500 слР раствора уротропина с содержанием 296 г уротропина в 1 литре и размалывают еще раз в течение 30 мин После этого каплями вводят в эту смесь в нагретые до 80 50 объем. ч.синтетическогосмазочного масла с плотностью 0,847 и 50 объем, ч. парафинового масла. После 15-минутного пребывания шарики отделяют от масла, дают им132621 Предмет изобретения 1. Способ получения шариковых катализаторов на основе окис:1 алюминия формовкой в жидкости вводом смеси из окиси алюминия и (или) гидроокиси алюминия, к которой добавляют уротропин или дру-, гое основное вещество, и раствора основных солей алюминия, в жидкОсть, несмешива 10 щуеося с ВОДОЙ, нап 1 эРемер В...