Способ переработки сульфидов цветных металлов и железа

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУпц 47540 Союз Соввтскик Социалистических Республикс присоединением заявк осударственныи иомите овета 1 Нинистров СССР 23) Приорптс Опубликовано 30,06.75, Бюллетень ЛЪ 24 о лелям изобрете ДК 662.775:669,24, .822:669.343 (088.8) и открытий Дата опубликования описания 12.09.7 72) Авторы из обре те шгя Ладыго, А, Б. Воронов, А. К. Гольд и В. С, Куцак) Заявител Н ьский ордена Ленина горно-металлургический комбина им. А, П. Завенягина 4) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДО ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ЖЕЛЕЗАни 51 спосооа метаов ч Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и железа и, в частности, к разработке способа гидрометаллургической переработки сульфидных минералов.Известен способ переработки сульфидов 5цветных металлов и железа, включающий автоклавное окислительное выщелачиванпе серной кислотой при избыточном давлении кислорода с получением элементарной серы прптемпературе, не превышающей температуру 10плавления серы,11 едостатком известного способа язлястсянасть",лсобразование серы на корпусе автоклава и тсплообменной аппаратуры при любом незначительном повышении температуры 15процесса,Предлагаемый способ отличается тем, чговьш 1 елачиванис ведут в поле постоянного тока напряжением 0,2 - 1,5 в, что способе гвуетпредовращению образования серных настылей.Согласно данному изобретению выщслачивание сульфидов цвстных металлов и железав автоклавс происходит в поле постоянноготока за счет наложсни 51 сго на металлические 25поверхности ооорудовання автоклава (корпус,тсплоооменники, перемешпвающсе устройствои т. д.).11 ижс даются пр авнепереработки сульф ных 0 железа автоклавным выщелачиванием без наложения и с наложением поля постоянного тока.П р и м е р 1. Процесс окислительного автоклавного выщелачивания пирротинового концснтра та осущсствлялся в непрерывном режиме с постоянной производительностью, равной 300 л/час, при 110 С и парциальном давлении кислорода 10 кгс,сме в двух последоватсльно соединенных четырехсекционных автоклавных агрегатах емкостью по 1,74 мз,Каждая пз восьми работающих секций автоклавных агрегатов оснащена системами автоматического регулирования и поддержания температуры, принцип действия которых основан на отводе избыточного тепла встроенными трубчатыми теплообменнпкамп.Кратковременное прекращение подачи воды ь тсплообменник одной пз секций привело к возрастанию температуры со 110 до 120 С, а послсдощая попытка снизить сс водои послужила причиной образования серных настылсй на поверхности теплообменника, При этом коэффициент тсплопсредачи снизился с 950 до 580 ккалм- час град. Дальнейшее поддержание температуры стало затруднительным, т. к. прп коэффициенте теплопередачп, равном 580, выделяющееся тепло в полном объеме нс отводилось и температура в секции повысилась до 123"С. Процесс был остановлен, авто:икая 2255,4 14 а,. Хе 1502 Тира)к 40 По. н. нос ЦНИИПИ Госу,арственного комитета Совета Министров СССР но делаем наооретений и открытий Москва, Ж, Раугнская наб., д 4 5Типография, пр Сапунова, 2 клаВ разгерметизировн а ОВерхпосеь 1 сплоОомснника подВерГнута мсхапическдй Очист 1(с от серных настылсй.П р и м е р 2. Процесс окнслительно, о азгоклавного выщелачивания проводился при условиях аналогичнь 1 х предыдущему примеру. Отличие заключалось в том, что корпус автоклаВа и теЕЛОООмснеики, которые как и В первом случае выполнены из титана, апо:о полярпзовались напр 5)конес) 0,2; 0,75 и 1,5 . С этой целью в ульпу одной из соке 2 о- клаВИОГО я ГосГата чсрсз сал 11 Нк вО;:1:с: ",1- таповьш электрод, изолированный от кор;уса автоклава. К электро;у и корпусу ато;(лава 0 т с т а 0 и л и 3 и р О В е н н 0 Г 0 и с т 0н и ки 0 д в О К 1 Осз постонное напр 51 жсне, величина КО 3. рого указана выше. При эгих напряжен 5 х темпсратура в секции автоклава неоднократным прекращением и подачей воды по.н)12- лась до 125, а затем уверенно поддерживалась на уровне 110 С. Коэффициент тсплопсредачи во время двухсуточных оытов не изменился и остался равным 950 Икал/ив час град. 11 ослс вскрытия а 1)токлаваовсрхпость теплообменников была чистой.П р и м с р 3, Процесс авгоклавного окислительного выщелачивания проводился при условиях, аналогичных примеру 2. Отличис заключалось в том, что корпус автоклава и тсплообменники поляризовалнсь катодно апряжением 0,2; 0,75 и 1,5 вольта. При этих паря)кснегях температура в секции автоклава неоднократным прекращением и подачей водыоднималась до 125 С, а затем узсренно поддерживалась на уровне 110 С. Коэффициент5 тслопередачи о время двухсуточных опытовнс именягС 51;1 оставался равным 950 ИкалМвчас рад. После вскрытия автоклава поверхность те;Лообменникои оыла чистой.При наложснни нос Г 05 ИнОГО нанряи(ения нз10 корпус етот(лаьа при всдспии Н 1)оцссса выщелачивания сульфи;ов корпус автоклава иминералы, пог 5 ризуясь как анодно, так и катодо, ехСияют свои потенциалы плотностизаря,опа границс раздела раз, что находГг15 с)ос 010 бра)кенис небл 2101 Оиятных Условиях с)1 ачиваемости корпуса 2 Вток;2 а, теплообмснников и сульфидои расплавленной серой, рс.отвра 1 ая тем самым образованиесерных неСт.гСй.20Предмет изоор стен и яСпособ перерабоп(н сульсридов цветных металлов и железа, включающий автоклавносокпслитсльное ыщслачивание серной кисло 25 той при избыточном давлении кислорода с получеисм элементарной серы при температуре,нс превышающей температуру плавления серы, отличающийся тем, что, с целью предотвращения образования серных настылей,50 вьпцелачиванпс ведут в поле постоянного тока н 1:1,)яжсннем 0,2 - 1,0 В,