Автомат для изготовления легкоплавких моделей

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВЪ Сотоз Советааех Социапистическитт Республик, Гааудврвтввивьб вамвтвтваввтв Мввватрав ВРвв оввк вваарвтввввв атврытб(45) Дата опубликования описания 2 м 1.77(54 АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОПЛАВКИХ МОДЕЛЕЙ10 Изобретение относится к области литья по выплавляемым моделям и может быть использовано для автоматизации процесса изготовления легкоплавких моделей.Известен автомат для изготовления легкоплавких моделей, содержащий станину, приспособление для установки разъемной пресс-формы, состоящей иэ неподвижной и подвижной матриц, привод для перемещения подвижной матрицы, устройство для запрессовки модельной массы в пресс-форму, ванну с водой и систему трубопроводов для подачи модельной массы к устройству для эапрессовки модельной массы. Однако в известном автомате ось шприцевального устройства для подачи модельной массы в пресс-форму распо ложена вертикально и совпадает сосью запрессовочного отверстия прессформы, поэтому на автомат можно устанавливать пресс-формы, заполняемы модельной массой через литниковую сис- хб тему, расположенную в плоскости разъе" ма пресс-Формы, что не позволяет делать автоматическую прочистку литниковой системы и снижает эксплуатационную надежность автомата.3,С целью повышения эксплуатационнотт надежности и улучшения качества моделей предлагаемый автомат снабжен установленной между запрессовочным устройством и торцом неподвижной матрицы плитой, имеющей полости для циркуляции нагретой жидкой среды и вы= полненные между ними пересекающиеся каналы для прохода модельной массы, которые соответственно сообщены с выходным отверстием запрессовочного устройства и с входным отверстием неподвижной матрицы.На чертеже схематично изображен предлагаемый автомат, общий вид.Автомат содержит станину 1, на которой смонтировано приспособление 2 для установки разъемной пресс-формы 3 состоящей из неподвижной 4 и подвижной 5 матриц, пневмопривод 6 для перемещения подвижной матрицы 5, устройство 7 для запрессовки модельной массы. Между запрессовочным устройством 7 и торцом неподвижной матрицы 4 установлена плита 8, выполненная с пересекающимися каналами 9 для прохода модельной массы, сообщающимися с выходным отверстием запрессовочного устройства и с входным отверстием неподвижной матрицы..Проектная,4,В плите 8 вокруг пересекающихсяканалов 9 выполнены полости 10, вкоторых циркулирует жидкость, подогретая до температуры модельной массыв каналах 9, Автомат снабжен ванной 11с водой и системой трубопроводов для.подачи модельной массы к запрессовочному устройству 7.Автомат работает следующим образом.В соответствии с заданной программой с помощью пневмопривода б перемещением подвижной матрицы 5 закрывают пресс-Форму 3, затем с помощьюустройства 7 заполняют ее модельноймассой через каналы 9,Время заполнения пресс-Формы 3 ивыдержки модели в ней определяетсяопытным путем и регулируется с помощью реле времени, После охлаждениямодели пресс-форму 3 раскрывают, и 2 Омодель падает в ванну с водой, Одновременно переключают воздух в пневмоцилиндре 12, и игла 13, расположенная в одном иэ пересекающихся кана-,лов 9, выходя из него, прочищает д 5эапрессовочное отверстие в неподвижной матрице 4 пресс-Формы 3, послечего игла возвращается в исходное,положение, пневмоцилиндр б перемещает подвижную матрицу 5, закрывая прессФорму 3, и цикл повторяется,Формула изобретения Автомат для изготовления легкоплавких моделей, содержащий станину, приспособление для установки разъемной пресс-Формы, состоящей из неподвижной и подвижной матриц, привод для перемещения подвижной матрицы, устройство для эапрессовки модельной массы в пресс-форму, ванну с водой и систему трубопроводов для подачи модельной массы к устройству для эапрессовки модельной массы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности автомата и улучшения качества моделей, он снабжен установленной между эапрессовочным устройством и торцом неподвижной матрицы плитой, имеющей полости для циркуляции нагретой жидкой среды и выполненные между ними пересекающиеся каналы для прохода модельной массы которые соответственно сообщены с выходйым отверстием эапрессовочного устройства и с вход. ным отверстием неподвижной матрицы,