Сварочная проволока
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
нн 47977 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистическихс присоединением заявки1935290/25 сударственный комитет вета Министров СССР(088,8) елам изобретении и открытий Дата опубликования описания 09.09.75) СВАРОЧНА ОВОЛОКА с пластинчатыв волоки взяты вУглеродКремний МарганецИттрийЦерийКальцийЖелезо В другом с. зяты в следуюлоки чае компоненты прощем соотношении,3 - 3,8 2,4 - 3,6 0,2 - 0,5 0,1 - 0,4 0,03 - 0,15 0,03 - 0,1 ОстальноеУглеродКремнийМарганецЦерийИттрийКальцийЖелезо20Вместо церия моидругой редкоземельньИттрий представляфикатор, действие к25 неоднократном перепменение гарантируетном металле структгу с шаровидным гфицирование чистымз 0 нецелесообразно,Изобретение относится к области сварки, в частности к электродуговой и газовой сварке высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.Известна сварочная проволока, содержащая следующие компоненты, %;Углерод 3,3 - 3,8 Кремний 3,5 - 4 - Марганец до 0,45 Хром до 0,05 Церий 0,2 - 0,3 Железо Остальное тТакая сварочная проволока не обеспечивает высокого качества горячей сварки отливок из горячего чугуна ванным способом потому, что при сварке происходит переплав чугунного прутка, а ванна расплавленного металла перегрета до высоких температур, так как находится под прямым воздействием сварочной дуги или пламени горелки.С целью обеспечения возможности получения в наплавленном металле шаровидной формы графита и повышения прочности наплавленного металла в состав предлагаемой сварочной проволоки введены иттрий и кальций.Для повышения п о металла, имеющего ст рочности наплавленногруктуру серого чугуна графитом, компоненты ледующем соотношении3 - 3,81,2 - 2,3 0,2 - 0,5 0,01 - 0,02 0,03 - 0,08 0,01 - 0,02 Остальное ет быть введен любой й элемент.ет собой стойкий модиоторого сохраняется при лаве. Поэтому его приполучение в наплавленуры высокопрочного чурафитом. Однако модииттр нем экономически471977 УглеродКремнийМарганецИттрнйЦерийКальцийЖелезо Предмет изобретения Составитель Н. Лопатин Текред 3. ТараненкоКорректор А. Дзесова Рсдаксор Н, Сукинова Заказ 2102112 Изд. М 1606 Тира" .1061 11 одппсиое ЦНИИГИ Государственного копитста Ссвсги Министров СССР по делам изобретений и открытийТипография, пр. Сапунова, 2 Одновременная добавка менее дороги компонентов, как кальций и церий, весьма эффективна, так как в этом случае наплавлснный металл имеет структуру высокопрочного чугуна с шаровидным графитом прн прсделе прочности 54 - 57 кг/мм-". 1. Сварочная проволоа, содерисаща углерод, кремний, марганец, цсрий, железо, отл ичаюш,аяся тем, что, с целью обеспечения возможности получения в наплавлснпом металле шаровидной формы графита ., повышения прочности наплавлспного металла, в состав сварочной проволоки введены иттрий и кальций,2. Проволока по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышеня прочносгн наплавленного металла, имеющего структуру серого чугуна с пластипчатым графитом, компоненты проволоки взяты в слсдуюп 1 см соэтношении, %: 3 - 3,8 1,2 - 2,3 0,2 - 0,5 0,01 - 0,02 0,03 - 0,08 0,01 - 0,02 Остальное 3. Проволока по п, 1, отличающаяся 10 тем, что, с целью повышения прочности наплавлснного металла, компоненты проволоки взяты в следующем соотношении,Углерод 3 - 3,8 Кремний 2,4 - 3,6 Марганец 0,2 - 0,5 Цсрий 0,1 - 0,4 Иттрий 0,03 - 0,15 Кал 1)ц 11 и 0,03 - 0,1 ЖС.1 ЕЗО Остальное 204. Проволока по пп, 1 - 3, о т л и ч а ю щ а яся тем, что вместо цсрия может быть введен любой другой редкоземельный элемент.
СмотретьЗаявка
1935289, 27.06.1973
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЛИТЕЙНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ, ЛИТЕЙНОЙ ТЕХНОЛОГИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
ПОКИДОВ ИВАН ТРОФИМОВИЧ, ЛЕВЧЕНКОВ ВИКТОР ИВАНОВИЧ, ИВАНОВ БОРИС ГЕОРГИЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 35/30
Опубликовано: 30.05.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-471977-svarochnaya-provoloka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сварочная проволока</a>
Способ получения чугуна с повышенным содержанием графита
Номер патента: 101031
Опубликовано: 01.01.1955
Автор: Середенко
МПК: C21C 1/08
Метки: графита, повышенным, содержанием, чугуна
...феррит:. в структуре чугуна.Извест 11 ые в технике способы введения углерода в чугун путем подачи на желоб, при выходе чугуна из вагранки, молотого боя графйтовых тиглей или электродов, или графита не всегда;тостигает цели. Тат; же и ряд других известных способов науглероживания чугуна не дает должного эффекта.Предлагаемый способ науглероживания чугуна осеспечивает п ние в чугуне графита при воз минимальном количестве феррита.Сугцнссть способа заключается в слсду 1 о 1 цем.." Окс нре.назначен:1 ы Для Колос гоц колошц вагОанок пцедвартель ; о окунается в пасту цз графита са сзязу 1 шццм материалом известь и дру: це), разведенных в воде. Затем с з 11 олненными графитом порамп кОкс идет для хОлОстОЙ колошц. Зффект науглероживания...
Электрод для сварки нержавеющих маломагнитных сталей повышенной прочности
Номер патента: 245233
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Беленька, Бибиков, Кизин, Кирилин, Петрань, Потахин, Тимофеев
МПК: B23K 35/365
Метки: маломагнитных, нержавеющих, повышенной, прочности, сварки, сталей, электрод
...металлическимихром металлическийферросилицийферромолибденбентонит кварцевый перованная при нентов (в % ): 43 - 46 31 - 33 5 - 6 5 - 8 3 - 5 5 - 7 0,5 - 1 1 - 1,5 0,4 - 0,620 - 30сверх 100%5 шихты покрытия,Предлагаемыи электрод позволяет получитьнаплавленный металл по механическим свойствам, структуре, магнитной проницаемости истойкости против межкристаллитной коррозиианалогичный нержавеющим м алом агнитнымсталям повышенной прочности. Магнитнаяпроницаемость наплавленного металла составлят 1,6 гаусс/эрстед,15 Предмет изобретен и я Электрод для сварки нержавеющих маломагнитных сталеи повышенной прочности, состоящий из стального стержня, содержаще го углерод, марганец, кремний, хром, никель,молибден, железо, и покрытия, содержащего...
Способ изготовления композиционной проволоки для модифицирования чугуна
Номер патента: 1514824
Опубликовано: 15.10.1989
Авторы: Антонов, Грановский, Денисенко, Дубинин, Кассов
МПК: C23C 8/20
Метки: композиционной, модифицирования, проволоки, чугуна
...0,06; Бх 0,02; Мп 0,35, сечением0,515 мм помещалась в металлическую емкость, которая заполняласьдревесным углем, поверхность которогопокрыта углекислым кальцием, герметически закрывалась, емкость помещалась в муфельную печь марки МПУМ,Температурный режим обработки: Т =- 910 - 930 С, время 3 ч, охлаждение на воздухе, Содержание углерода в поверхностном слое ленты составило 0,8 .,Металлическую ленту после цементации профилировали в желоб путемпропускания ее через несколько парроликов профилирующего устройстваоднобарабанного волочильного станкаЭЛ. Далее ленту продавали в формующую фильеру диаметром 4,5 мч волочильного станка с одновременнымзаполнением желоба приготовленнойпорошкообразной шихтой (100 силикокальция) и ее завальцовкой,...
Способ замены солевого затворения полуобожженного каустического доломита водным, с целью повышения прочности вяжущего
Номер патента: 78813
Опубликовано: 01.01.1949
Авторы: Копелянский, Попов
МПК: C04B 35/06
Метки: водным, вяжущего, доломита, замены, затворения, каустического, повышения, полуобожженного, прочности, солевого, целью
...малом содержании окиси кальция или гидрата окиси кальция, когда вообще наблюдается повышенная прочность вяжущего.Пониженное содержание активной окиси кальция и одновременное повышение прочности может быть достигнуто рядом способов:1) добавлением в процессе обжига доломита веществ, вступающих в химическое взаимодействие с активной окисью кальция, например, глины; 2) добавлением при обжиге доломита в интервале температур 600 в 6 в процессе помола веществ, связывающих активную окись кальция, как например, молотой цемянки, диатомовых горных пород, золы от пылевидного сжигания угля и т. п. Положительный эффект усугубляется при этом гидротермальной обработкой изделий из доломита3) обжигом доломита в течение длительного срока при пониженной...
Способ повышения прочности бетона
Номер патента: 88374
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Руднев
МПК: B28C 5/00, C04B 40/00
Метки: бетона, повышения, прочности
...и быстрота нарастания механической прочности цементного камня.Повышение тонкости помсла цемента по описываемому способу достигается превращением цементного порошка перед употреблением в цементную пасту-клей, при помощи размола цемента до коллоидного состояния коллоидной мельницей, диски которой вращаются со скоро.стью 12.000 об/мин и могут доводить цементные зерна до чрезвь 1 чайно мелкого измельчения, в зависимости от установленного зазора между дисками.Изготовление бетона веде 1 ся раздельно и состоит из следующих операций. Цемент и вода, определенные для одного замеса бетономешалки и перемешанные в мешалке, в виде теста, подвергаются интенсивной обработке, для чего тесто пропускается через коллоидную мельМ 88374 ниц или через...
Предыдущий патент: Вольфрамовый электрод для дуговой обработки металлов
Следующий патент: Флюс для пайки легкоплавкими припоями
Случайный патент: 162403