Способ обработки электродов ламп тлеющего разряда
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и 11 470013 Союз Советоких Социалистических Республик(51) М, Кл. Н 011 9/02 с присоединением заявки2) Приоритет сударственный комитет Совета М истров СС нзобретеннОпубликовано 05,05,75Дата опубликования оллетень1 од крытнй писания 05.08.7 2) Авторы изобретен Онищак и Р. Г. Тун 1) Заявител 4) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЭЛЕКТРОДОВ ЛАМП ТЛ ЕЮЩЕГО РАЗРЯДА1 тия азида возможно б) из-за плохого с бария с поверхность осыпание покрытия;в) сушка азидовог туре 80 в 1 С не качества покрытия и лов. пления покэлектрод покрытия при темпера. беспечивает требуемого нужной формы кристалИзобретение касается технологии производства газоразрядных ламп тлеющего разряда.Известен способ изготовления газоразрядных ламп тлеющего разряда, в котором при изготовлении газоразрядной лампы тлеющего 5 разряда внутри колбы устанавливают систему электродов, из которых хотя бы один покрыт слоем азида бария. Колбу заполняют инертным газом. Давление газа, количество азота в покрытии и межэлектродные расстоя ния выбирают так, что при работе лампы возникает нестабильность ионизированного потока вокруг катода. Электроды изготовляют из железа, никеля, ферросплава, покрытого слоем никеля. 15Электроды перед установкой на стеклянной ножке очищаются четыреххлористым углеродом, а затем в кипящем изопропиловом спирте промываются водой и просушиваются в воздухе при 150 С. Затем на них наносят покры тие из 15%-ного раствора азида бария в воде, которое затем высушивают при температуре 80 - .1 00 С.К недостаткам известного способа относятся: 25а) обезжиривание четыреххлористым углеродом не исключает наличия остаточных жировых загрязнений, которые на гладкой поверхности электродов оставляют непокрытые участки при нанесении раствора азида бария; 30 Предлагаемый способ обработки электродов ламп тлеющего разряда предусматривает мно гократное нанесение покрытия из водного рас твора азида бария на предварительно химически обработанную поверхность электродов.Отличительной особенностью предлагаемого способа, обеспечивающей улучшение сцепле. ния покрытия с поверхностью электрода, яв ляется то, что указанную предварительную химическую обработку производят в два приема, а именно сначала электроды обезжиривают в трихлорэтилене при температуре 60 - 70 С, затем матируют в растворе, состоящем из 100 - 200 г/л бихромата калия (или натрия) и 470 - 700 г/л соляной кислоты (уд. вес - 1,18). При этом для получения необходимой плотности покрытия каждый наносимый слой азида бария высушивают при температуре 20 - 50 С, а последний слой подвергают операции кристаллизации с плавным подъемом температуры от 60 - 70 С до 90 С за время 15 - 30 мин,470013 Составитель М, Лойш Техред 3. Тараненко Редактор В. Фельдман Корректор Л. Брахнина Заказ 1864/13 Изд. Ма 692 Тираж 833 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Ниже приводится конкретный пример реализации предлагаемого способа.Электроды в форме пламени свечи, изготовленные из стали 03 МПТУ 23-52-49, обезжириваются в горячем трихлорэтилене при температуре 60 - 70 С по 5 мин в каждой из трех последовательно установленных ванн,После операции посадка на ножку элек троды матируются в растворе, содержащем 100 - 200 г/л бихромата калия (или натрия) и 470 - 700 г/л соляной кислоты (уд. вес - 1,18). Время обработки составляет 1 - 3 мин при температуре 35 - 40 С. При этой операции шероховатость поверхности увеличивается.Шлам удаляется химическим способом в растворе, содержащем 200 - 300 г/л бихромата натрия и 35 - 65 г/л серной кислоты (уд, вес - 1,84).Осветленные электроды тщательно промываются проточной и обессоленной водой, обезвоживаются в спирте и высушиваются горячим воздухом при температуре 50 - 60 С в течение 30 - 40 сек.После осушки электроды имеют светлую шероховатую поверхность,На подготовленную таким образом поверхность электродов с наружной стороны нано. сится насыщенный водный раствор азида бария, Раствор азида бария наносится кистью 4 - 6 слоямц с промежуточной сушкой каждого слоя при температуре 20 - 50 С. Последний, шестой слой, проходит операцию кристаллизации с плавным подъемом температуры от 60 - 70 С до 90 С за 15 - 30 мин.5 Указанный режим кристаллизации обеспечивает хороший рост кристаллов, требуемую величину и плотность покрытия. Предмет изобретения1 О1. Способ обработки электродов ламп тлеющего разряда путем многократного нанесения покрытия из водного раствора азида бария на предварительно химически обработанную по верхность электродов, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью улучшения сцепления покрытия с поверхностью электрода, предварительную химическую обработку производят в два приема, а именно сначала электрод обезжиривают 20 в трихлорэтилене при температуре 60 - 70 С,затем матируют в растворе, состоящем из 100 - 200 г/л бихромата калия (или натрия) и 470 - 700 г/л соляной кислоты (уд. вес - 1,18).2. Способ по п. 1, отл ич а ющи й ся тем, 25 что, с целью получения необходимой плотности покрытия, каждый наносимый слой азида бария высушивают при температуре 20 - 50 С, а последний слой подвергают операции кристаллизации с плавным подъемом температу 30 ры от 60 - 70 С до 90 С за время 15 - 30 мин,
СмотретьЗаявка
1933976, 26.06.1973
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6698
ОНИЩАК ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ, ТУНИС РОЗА ГРИГОРЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: H01J 9/02
Метки: ламп, разряда, тлеющего, электродов
Опубликовано: 05.05.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-470013-sposob-obrabotki-ehlektrodov-lamp-tleyushhego-razryada.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки электродов ламп тлеющего разряда</a>
Предыдущий патент: Устройство для юстировки ионного источника
Следующий патент: Способ изготовления светопоглощающей матрицы для экранов цветных кинескопов
Случайный патент: Антивибрационное фланцевое соединение трубопроводов