Способ термической обработки сланцев

Номер патента: 73794

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Безмозгин, Казаринов, Прейс, Синельников

МПК: C10K 1/20

Метки: бытового, газа, золой, сероводорода, сланцев, сланцевой, углекислоты

...предлагается производить очистку газа, предназначешГого для бытового газоснабжения, влажной золой, явлинщейся отходом производства, золой сланцевых генераторов и топок или сланцевым ксксом камерных печей Способ очистки основан на химическом составе сланцевой золы, которая содержит окись кальция (или п 1 драт окиси кальция), образующуюся в процессе оожпга минеральной части сланцаПри тесном соприкосновении золы с счищаемым газом сероводород Принципиальная схема практического применения предлагаемого способа закспочается в следующем:Влаж ая зола (сланцевых генераторов с сухим золоудалением или сланцевых топок) 11 лп сланцевьш кокс (от камерных печей) обычным путем транспортируются к аппаратам для поглощения углекислоты и ссровсдсрОдя, в...

Номер патента: 89016

Опубликовано: 30.07.1975

Авторы: Жунко, Заглодин, Ициксон

МПК: C10B 3/00

Метки: газа, камерная, печь, сланца

...согто имеет зону догатчто газосборник д дополнительного Е.1, Л 51 Известная камерная печь по авт. св 6 42027 для получения газа из сланца не обладает достаточной производительностью.Особенностью предлокенной конструкции печи является тс, что она имеет зону догазовкп, подвешенную к растворку печи. Кроме того, газосборник футерован для повьппения в нем температур, необгодпмого для дополнительного пиролиза смолы путем подачи в него кислорода. Это повышает производительность печи по газу.На фиг, 1 изображена предложенная конструкция камерной печи с зоной газификации в разрезе по камере; на фиг. 2 - то же, в разрезе но вертикали.Камера 1 печи и зона 2 охлакдения остаются без изменения, такими же, как по авт, св.42027, К зоне 2 оклаждения,...

Номер патента: 135463

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Вакулов, Ефремова, Михеенко, Сянито, Шувалов

МПК: C10B 29/02, C10B 3/00

Метки: бытового, высокотемпературная, газа, действия, камерная, непрерывного, печь, сланцев

...в действие.На фиг, 1 изображена камерная высокотемпературная печь, в продольном разрезе по обогревательному простенку печи; на фиг, 2 - та же печь, разрез по камере; на фиг. 3 - разрез кладки печи по оси батареи; на фиг. 4 - схема заполнения температурного шва; на фиг. 5 - схема заполнения графитом горизонтального шва скольжения.На чертежах обозначены; обособленная кладка 1 высокотемпературной зоны, кладка 2 остальных зон, многошамотная футеровка 3, динасовая кладка 4, полукислая кладка 5, шамот 6, асоестит /, штукатурка 8, картон 9, графитовый наполнитель 10.Кладка высокотемпературной зоны работает в тяжелых условиях и поэтому подвергается значительно более интенсивному износу, выполнена она из легко заменяемого динасового огнеупора...

Номер патента: 79472

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Безмозгин, Вайнштейн, Прейс, Синельников

МПК: C10B 55/00, C10G 51/02

Метки: битуминозных, высококалорийного, газа, других, сланцев, топлив

...больших количеств электроэнергии и т. д. и не могут быть внедрены в промышленность в короткие сроки.Предлагаемый спосоо переработки сланцев на высококалорийный газ дает возможность осуществления газификации сланцев и других битумных топлив в непрерывно действующем устройстве, состоящем из газогенератора-пиролизера с камерой ксксования и пиролиза, смолоперегонного газогенератора со швельшахгой и регенераторов или рекуператоров. Отличительной особенност 11(О этого способа является то, что нагретый газ-теплоноситель последовательно пропускают в прямотоке стопливом через камеры коксованияи пиролиза з газогенераторе-ппро.лизере и в противотоке с топливомчерез камеру полукоксования в смолоперегонном газогенераторе, с одновременной дегазацией...

Номер патента: 78712

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Жуков, Клюквин, Рублева

МПК: C10B 55/00, C10G 51/02

Метки: ароматизированное, безостаточной, бытовой, газ, жидкое, искусственное, легкую, переработки, сланца, смолу, топливо

...смесь, полученная в процессе полукоксования, направляется в нагретый генератор 3, где и происходит ее пиролиз. Второй регенератор 4 в это время нагревается за счет тепла сжигаемого в топке бедного газа. Отходящие из регенератора 4 для пиролиза газы поступают в котел-утилизатор 7, где и сжигаются для получения пара, необходимого для процесса.Через определенные промежутки времени (20 - 30 мин) происходит переключение шиберов и поток парогазовой смеси после полукоксования направляется по пути бедного газа, а бедный газ - по пути парогазовой смеси после полукоксования. Газы, полученные в результате пиролиза в регенераторе, направляются двумя потоками: один в качестве теплоносителя поступает в нижнюю часть газогенератора 1, второй -...