Сплав на основе никеля

Номер патента: 773138

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Андреева, Архипов, Гянутене, Иванова, Луняцкас, Ляуконис

МПК: C23C 3/02

Метки: никель-медь-фосфор, осаждения, раствор, сплава, химического

...80"90 С, рН 9,0-9,5Полиспонин являет.я Фармацевтическим препаратом, содержащим 15-20 сапонинов. Сапонины - широко распространенная в растени; группа гликоэидов, характерным свойством которых является способность давать легко- пенящиеся коллоидные растворы. Пенообразование наблюдается уже при концентрации 0,001 г/л, В состав сапониОбезжиренные и декапированные детали иэ стали погружают в раствор при 85-90 С и рН 9,5. Время выдержОки - 40 мин. Преимуществом предлагаемого раствора для химического осаждения сплава никель-медь-фосФор является возможность его примененов входят монозы и могут входитьуроновые кислоты. При кислотном илиФерментативном гидролизе сапонинырасщепляются на монозы и сапогенин.По количеству связанных моноэ различают...

Номер патента: 341874

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бинин, Кипарисов

МПК: C23C 18/50

Метки: никель—кобальт—фосфор, осаждения, сплава, химического

...от известного тем, что в качестве соли никеля и кобальта используют их сернокислые соли,Это обеспечивает получение сплава с магнитными свойствами, нашедшего широкое применение в качестве магнитных носителей записи и элементов памяти в вычислительной технике. медные изделия осуировании медной потроотрицательным метнием.створа уксусв раствор попонентов,обретения нокислый сле растпредмет ва ни- содерфосфитнокисцелью твами, споль- ующем спла ора,гипо уксу то, с свойс та и особ осуществляют пут ти в растворе, содерж 20 - 30 15 - 20 20 - 35 90 - 95 50 - 20 слый ислый рия натри натрий20 - 15 -0 - Зо 0 - 95 0 - 200 25 95 - 96 С икель - к тщателы ого сплав зводят н агнит про- 96 С Предложенный спобработки поверхнощем (в г/л):Никель сернокиКобальт...

Номер патента: 285439

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бураков, Гусельников, Романенко

МПК: C23C 18/50

Метки: никель—медь—фосфор, осаждения, сплава, химического

...- фосфор из раствора,содержащего сульфаты меди и,никеля, лимоннокислый натрий, гипофосфит натрия, аммиакпри рН 8 - 9, буферную добавку, при температуре 80 - 90 С, Однако известный спосооне позволяет получать покрытия с высокимсодержанием меди,Предлагаемый способ позволяет получатьдекоративные, кодрозионностойкие бпокрытияи повысить содержание меди в осадке,Описываемый способ отличается тем, чтов раствор в качестве буферной добавки вводятуксуснокислый натрий. Способ согласно изобретению состоит и том, что сплав никель -медь - фосфор осаждают из раствора, содержащего сульфаты меди и никеля, лимоннокислый натрий, аммиак, гипофосфит натрия,уксуснокисл.й натрий в качестве буфернойдобавки при следующем соотношении компонентов,...

Номер патента: 1694348

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Горохов, Дорошкевич, Тарусов, Филипович

МПК: B22F 3/14

Метки: алюминий, кремний, никель, порошков, системы, сплавов

...520 С приводит к образованию жидкой фазы и вытеканию ее на поверхность прессовки. Степень деформации заготовок менее 54 не позволяет получить у изделия высокой прочности,120 мечание:Прессовки с качественнои поверхностью.Прототип (заклинивание) пластичности. Степень деформации более 30 приводит к разрушению заготовки, Давление деформирования менее 200 МПа не позволяет получить плотные и прочные прессовки, а также происходит незаполне ние гравюры матрицы. Это недопустимо и является браком. Давление более 550 МПа является высоким, что обуславливает заклинивание пуансонов, налипание материала на рабочий инструмент и быстрый выход его 10 из строя, появление царапин и раковин на поверхности заготовки.Способ осуществляется следующим...

Номер патента: 1712459

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Гущин, Дубинский

МПК: C22F 1/10

Метки: кобальт-хром-никель-молибден, сварных, системы, сплавов

...комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 415 3 4, ром 12121 из сплава 40 КХНМ. Сварка Оптимальным является. время отпуска проволоки с пластинкой производилась в 1015 ч.При увеличении времени отпуска установке электронно-лучевой сварки типа до 17 ч пластические характеристики и пре- ЗЛУ, Режимы сварки: ускоряющее напря- дел усталости практически не меняются, а жение 16-18 кВ,.ток пучка электронов 22-24 5 ф и ф возрастают, следовательно, увели- мА, время сварки 0,9-1,2 с, остаточное дав- чение времени выдержки нецелесообразно, ле 0 ие в вакуумной камере 13310 - 1351 При уменьшении рремени выдержки до д 10 Па. 8 ч снижаются прочностные характеристиНагрев при термической обработке про- ки, предел...