Способ получения модифицированных полиакрилонитрильных волокон

О Л И С А Н И Е (ц 4663 О 2ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Ресоублик(22) Заявлено 11.12,72 (21) 185656 присоединением за и -Государственный комитетСовета Министров СССпо делам изобретенийи открытий 32) Приоритет(088.8) нубликовано 05.04.75, Вюллетень .Ъ ата опубликования описания 24.11.7 Лвторыизобретения Д. Мазо, ОРоскин и Сорокина,нных, Лкий, Е. С В, БезпрозвЛ, ГлазомицЛенингри легкой пр И, Езриелильной адскииомышле явитель нст ноет т текстим. С. М. Киро(54) СПОСОБ И ОЛУХ ЕНИЯ МОДИ ФИ ЦИ РОВАН Н ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНЫХ ВОЛОКОН Изобретение относится к способу получения модифицированнь 1 х полиакрнлонитрильных (ПАН) волокон,Известен способ получения модифицированных сшитых ПАН волокон на основе сополимеров акрилонитрила (АН), содержащих амидные группы, Для осуществления сшивки на готовом волокне используют сополимеры АН с метилолакриламидом (МАА) или обрабатывают волокно, полученное нз сополимера АН с акриламидом (АА), в присутствии катализатора. Указанные методы имеют ряд недостатков. Например, прн использовании сополимера АН с метилолакриламидом прядильные растворы не стабильны и трудно получить по растворимости воспроизводимые результаты, а при обработке волокон из сополимера АН с акриламидом сшивка происходит только на поверхности волокон и свойства обработанных волокон ухудшаются.С целью получения стабильных прядильных растворов сополимеров АН, содержащих метилольные группы, способные образовывать сшивкн на волокнах, оформованнь х: з модифицированных сополимеров, обработку сополимеров АН с акриламидом н альдегидами проводят непосредственно в прядильном растворе,Реакция взаимодействия альдегидов мидными группами сополимера может бытускорена введением катализатора - сильных основании, например, третнчных аминов или гндроокисей четвертнчных аммопиевых соединений, таких как трнэтпламин, гидроокись 5 тетрабутиламмоння, Взаимодействие альдегидов с амидными группами сополнмеров предпочтительнее проводи гь при температуре 15 - 90 С.Г 1 р и м е р 1. К 100 вес. ч, 18%-ного прядильного раствора сополпмера АН с МАА в диметилформамиде (ДМФ) (содержание МАА в сополимере 7 мол. %) добавляют при температуре 80 С, перемешивая, 2,20 вес. ч. 37 о/оного водного раствора формальдегида. Раствор выдерживают при этой температуре, перемешивая, 3 чис, затем сго охлаждают до 20 С, Волокно формуют в осадительную ванну при 10 С с последующей термопластификационной вытяжкой в глицерине при 120 С.20 Волокно обрабатывают 10/о-ным водным раствором серной кислоты при кипячении 10 мин, Полученное волокно не растворяется в ДМФ и других растворителях ПАН при температуре 150 С. Разрывная прочность обработанно го волокна - 42,7 е/текс, относительное удлинение 1 б,2/о.П р н м е р 2. К 100 вес. ч. 18%-ного прядильного раствора сополимера АН с МАА в ДМФ (ссдсэжание МАА 5 моч "о) добав- ЗО ляют при температуре 70 С, перемешивая,466302 Предмет изобретения Составитель Г. Габриелин Редактор Л. Ушакова Техред Е. Подурушина Корректор В. Гутман Зи; аз 900/1294 Изд. ЛЪ 663 Тираж 529 Подписное Ц 1.11111111 Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушскаи наб., д. 4/5Тип. Харьк. фил. пред. Патент 1,60 вес. ч, 37 о/в-ного водного раствора формальдегида и 0,36 ьсс. ч. триэтиламина, Раствор выдержпвгнот нрн этой те.шературе, перемешивая, 2 час, затем его охлаждают до 20 С. Формование и последу 1 ощую обработку проводят как в примере 1. Разрывная прочность обработанного волокна 43,1 г/текс, относительное удлинение 13,3% .П р и м е р 3. К 100 вес. ч, 18 о/о-ного прядильного раствора сополимсра АН с АА ДМФ (содержание АА в сополимере б мол. ) добавляют при температуре 80 С, перемешивая, 1,90 вес. ч. 37%-ного водного раствор формальдегида. Раствор выдерживают при этой температуре, перемешивая, 2 час, затем его охлаждают до 20 С. Формование проводят как в примере 1. Полученное волокно обрабатывают 5 о/о-пым водным раствором серной кислоты при кипячении в течение 20 мин. Разрывная прочность обработанного волокна 47,1 г/текс, относительное удлинение 12,2%.П р и мер 4, К 100 вес. ч. 18%-ного прядильного раствора сополимера АН с метилакрилатом и АА в ДМФ (состав сополпомера в мол. % - 92: 2: 6) добавляют при температуре 90 С, перемешивая, 1,44 вес, ч. масляного альдегида. Раствор выдерживают при 5 этой температуре, перемешивая, 4 час, затемего охлаждают до 20 С. Формование и последующую обработку проводят как в примере 1, Разрывная прочность обработанного волокна - 38,9 г/текс, относительное удлине ние - 206%,Способ получения модифицированных по лиакрилонитрильных вочокон путем обработки сополимеров акрилонитрила, содержащих амидные группы, альдегидами, например формальдегидом или масляным альдегидом, в присутствии катализатора, отличающийся 20 тем, что, с целью получения сшитых волоконс улучшенными эксплуатационными свойствами, обработку проводят в прядильном растворе.