Сплав на основе железа

Номер патента: 1748948

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Булык, Грицишин, Штогрин, Яртысь

МПК: B22F 9/02

Метки: железа, кобальта, металлов, основе, порошков, редкоземельных, сплавов

...железа и кобальта изготовление порошка 20осуществляется путем виброобработкислитков сплавов в атмосфере водорода вгерметичной камере, куда они загружаютсясовместно со стальными шарами и одновременно с гидрированием подвергаются воздействию вибрации, Упрощение достигаетсяза счет совмещений в одном цикле гидрированил и вибрировэния, исключения нагревадлл активации сплава перед гидрированиеми в процессе поглощения водорода. 30Способ осуществляется. следующим образом,Куски магнитного сплава размером 1 -100 мм совместно со стальными (сталь ШХ13) шарами диаметром 3 - 14 мм помещаются о герметичную камеру из нержавеющейстали. После достижения в камере вакуума1 - 0,1 Па в нее подается водород до Э,5 МПаи зто давление поддерживается в...

Номер патента: 718494

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Гросман, Симовских, Сулименко, Угарова, Шапоренко, Щербанюк

МПК: C22C 38/08

Метки: железа, основе, сердечников, сплав

...держащий углерод, марганец, крем:ний, никель. и серу, отличающийся от известного сплава тем, что он дополнительно содержит редкоземельные метадлы при следующем соотношении компонентов, вес,:Углерод .0,7 -0,9Марганец 12 -13 Кремний 0,1 -0,2Никель 4 -7Сера 0,008-0,013РедкоземельныеметаллыЖелезо= "причем отношение содержания редкоземельных металлов к содержанию серысоставляет 3-5.Редкоземельные металлы в составе сплава, связывая серу, переводят сульфиДй железа и марганца углобулярные5рксисульфиды РЗм, не оказывающиеотрицательного влияния на пластйчностьсплава. П р и м е р. Сплав выплавляют в открытой индукционной печи с магнезитовым тиглем, Сплав разливают в слитки массой 50 кг, слитки,отковы-.вают и прокатывают в прутки диаметром 12 мм,,М...

Номер патента: 662612

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Борисов, Деменков, Дробышев, Дьяченко, Науменко, Хатунцева, Чебунин, Шпицберг

МПК: C22C 38/14

Метки: дисперсионно-твердеющий, железа, основе, сплав

...0,01 -0,2Ниобий О, 03-0, 6Медь 0,1-0,8Железо Остальное,Для сохранения постоянного значениямодуля нормальной упругости и обеспечения его малого темпеооатурного коэффиоциента от -60 до 400 С легированиесплава никелем, коба альтом, медью, вольфрамом, титаном, алюминием и ниобиемпроводится в следующем соотношении;Й СоСцФ+ Т+ А 8+ ЙЪСплав подвергается следующейкой обработке;закалке от температуры 95дисперсионному твердению при 650-о750 С с выдержкой 6-12 ч, илизакалке от 950-1050 С;наклепу на 20- 50%;дисперсионному твердению при 650750 С в течение 5-10 ч,оМеханические свойства предла могосплава после термической обработ слеПосле закалки и дисдения: 46предел прочностиб=155-1 70 кгс/мм относительное удлинение 8 д 3-6,69 твердость Н =490-540...

Номер патента: 141174

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Раевская

МПК: C22C 38/14

Метки: железа, магнитно-твердый, основе, сплав

...сила сплава после такой обработки равна 180 в 2 эрстед. при остаточной индукции 8000 в 90 гаусс.Предел прочности сплава после холодной деформации с обжатием 93 о/а и отпуска при 500 равен 160 - 180 кг/мм при твердости К,=45.Сплав не изменяет своих свойств после нагрева и охлаждения в интервале температур от - 120 до +250 о,Ниже приведены пять составов сплава, которые дали положительные результаты при применении их в качестве материала для изготовления стрелок геофизической аппаратуры и роторов гистерезисных дви.гателей:1) 11,5 - 12,5% Мп; 3 - 4% К; 2,7 - 3,2%Мо; не более 0,5% С;2) 11 - 13% Мп; 3 - 4% %; 1,7 - 2,3% Т 1; не более 0,5% С;3) 11 - 13% Мп; 3 - 4% %; 1,0 Мо; 1,5% Т 1; не более 0,5% С;4) 11 - 13% Мп; 3 - 4% %; 1,0% Мо; 1,5%...

Номер патента: 584572

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Панарин, Шурин

МПК: C22C 38/54

Метки: железа, основе, сплав

...сплава - невысокая износостойкость и повышенная химическая активность, обусловленная наличием большого количества титана, что приводит к разрушению футеровки печи при выплавке и, следовательно, усложняет процесс получения сплава в промышленных условиях.Цель изобретения - повышение износостойкости сплава,Это достигается тем, что сплавжелеза, содержащий хром, никельбор, дополнительно содержит вуглерод при следующем соотношепонентов, вес. %:УглеродХромНикельВанадийТитанБор 0ЖелезоСоставы сплавов выбирают об0,41,61,03 2,672,12,65 0,83,61,27 Предлагаемый 48 54 60 3,05 12,95 78 Известный Составитель О. Лапин Редактор Л. Письман Техред А. Камышникова Корректор Л. Орлова Заказ 840/1 Изд.327 Тираж 726 Подписное НПО Государственного комитета СССР...