Способ приготовления инсектисидного мыла
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 46320
Автор: Сироткин
Текст
мыла ГотоВл ктиси н от ина, заявленно 3 Чо 142385), 1 марта 1936. года спр. пер пчб тв ВЯ выдетеа выдаче авгорског Масдо. неитра20% раст чета омьтрализаци авторского б приготов котором чала при.каменноеся в прее 50 - б 0% астоя щеголяется спосодного мылавую щего нльные маслперегоняющив количеств ислоть и их на астительнь жиры.ем приводяготовлени я мельных или жсовершен ся отдельно ыл с примеивотных жи без этих жи В дальнеиш римеры при ением растит ов и мыла но ров.Пример 1 мыла, изгото растительных Твердыеенные беасел или сектисидные применения ивотных жи. 250,0 ч. ни идили Т" Класо 28 е,"-,АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬ вторскому свидетель 19 февраля 1934 г Предметом нсвидетельства яв"3) саломас или другимасла4) животные этому маслу твердостворимости в водеих свойств применяют Фг. НА ИЗОБРЕТЕНИЕ льное каменноугольное . . бОО,Г ч.вор едкого ватра из расления. канифоли и нейи всидола.Способ приготовления: 300,0 ч, каменноугольного масла нагревают до 80, к нему добавляют 150,0 ч. канифоли ипри помешивании и поддерживаниитемпературы не ниже 85" производят омыление канифоли 20 О О раствором едкого натра. Когда канифоль полностью омылится, добавляют 250,0 ч. асидола, тщательно перемешивают и производятнейтрализацию асидола соответствую щим количеством 200/о раствора едкого натра, после чего, при дальнейшемнагревании и помешивании, добавляют остальные 300,0 ч, каменноугольного масла, Нагревание при постоянном помешивании продолжают дальше, причем при температуре около 110 масса начинает густеть; нагревание и помешивание продолжают, и когда при температуре 115 до 130" она сделается полугуетой, ее выливают в форму для остывания. По остывании получается твердое мыло, темно-бурого Овета, рас. творяющееся в воде, с образованием молочно-белой эмульсии. Обладает сильными инсектисидными свойствами, наряду с удовлетворительными моющими качествами.П р и м е р 2, твердые инсектисидные мыла с применением животных жиров. Масло каменноугольное нбйтральное . 650,0 ч. Канифоль.200;Ьч, Бараний жир150,0 ч.20% раствор еакога - натра из расчета омыления.Способ варки: .350,0 ч. каменноугольного масла нагревают до 80, К нему добавляот 200,0 ч., канифоли; которая при помешивании и нагревании раство ряется, после чего добавляют 150,0 ч. топленого жира Горячую смесь при температуре около 90 омыляют 20% раствором едкого натра; по окончайии омыления при помешивании и дальнейшем,нагревании добавляют остальные 300,0 ч. каменноугольного масла. Всю смесь подогревают при постоянном по. мешивании до 115 - 120, когда,она делается полугустой ее вьййваюг в форму. Полученное мыло твердой консистенции, светло-коричневого цвета (иногда темно коричневого) растворяется в воде с образован 1 ем молочно-белой эмульсии; обладает наряду с йнсектисидными хорошими моющими свойствами,Вместо бараньего жира могут применяться и другие животные жиры,П р и м е р 3. 3 вердые инсектисидные мыла на растительных маслах обычных или гидрогенизированных. Масло каменноугольное нейтральное ., 500,0 ч.1Канифоль ф ъ 200,0 ч.Саломас300,0 ч,20% раствор едкого натра из,расчетаомыления.Порядок варки тот же, как при животных жирах, только - масса густеет при температуре около 130. Получается мыло темно-коричневого авета.Масла каменноугольные, применяющиеся для этих мь 1 л, получаются; 1) как побочные продукты при получении фенола и крезолов, 2) как Нервогон при приготовлений поглотительного масла, 3) при кристаллизации нафталина и в среднем имеют такие свойства: удельный: вес от 1 до 1,1, фенол-крезолов . не более 1,5"- пиридиновых оснований до 0,2%, нафталина от 10 до 25%; перегоняется в пределах 1 бО - 310. Предмет изобретения,,Способ приготовления, инсектисидногомыла с применением в качестве инсектисида каменноугольных масел, из которых выпелен,. обычной, кристаллизацией нафталин Отличающийся тем, чтоприменяют масла, 4 йпящие в -предеулах 1 бО - 330", содержащие не более 1,5%фенолов и 0,2"/о пиридиновых оснований, гТвв.Премполйграф", Тамбовская, Р .так. 1628У
СмотретьЗаявка
142385, 19.02.1934
Сироткин С. Г
МПК / Метки
МПК: C11D 15/00
Метки: инсектисидного, мыла, приготовления
Опубликовано: 31.03.1936
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-46320-sposob-prigotovleniya-insektisidnogo-myla.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ приготовления инсектисидного мыла</a>
Способ производства себациновой кислоты из касторового масла
Номер патента: 77001
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Ляпунов
МПК: C07C 51/00, C07C 55/20
Метки: касторового, кислоты, масла, производства, себациновой
...масло омыляют 15 -20%-ным раствором едкого натра ваппарате, снабженном мешалкой ипаровым обогревом,Едкий натр берут на 5 - 10%больше расчетного количества, потребного для омыления касторовогомасла.Омыление ведут при перемешивании в течение 30 - 40 мин., послечего к полученному касторовомумылу добавляют 3 - 4-кратное количество воды и полученный растворнагревают до 80 - 90 С.К нагретому раствору касторовогомыла добавляют вторичный октиловый спирт (или смесь метил-гексилкарбинола с метил-гексил-кетоном,получаемую при производстве себациновой кислоты как побочный продукт реакции деструкции) в количестве 80 в 10 от веса взятогокасторового масла,Раствор тщательно в течен40 мин. перемешивают, иему дают отстояться в40 - 60 мин.При...
Способ регенерации едкого натра из щелочных отбросов нефтяного производства
Номер патента: 32652
Опубликовано: 31.10.1933
Автор: Сусанов
Метки: едкого, натра, нефтяного, отбросов, производства, регенерации, щелочных
...как при очистке нефтепродуктов, так и при выщелачивании их, содержат в себе натровые соли нафтеновых кислот или нафтеновые мыла и могут быть использованы для получения из них едкого натра и нафтеновых кислот. Для этого щелочные отбросы при нагревании обрабатывают окислами щелочно. земельных металлов, например, известью с до. бавлением небольшого количества какого-нибудь нефтяного продукта. Процесс обработки продолжается до тех пор, пока все натровые мыла не перейдут в кальциевые, После этого дается отстой, причем вся масса разделяется на два слоя; нижний - представляющий растворфедкого натра, и верхнии в сме известковых мыл и нефтяного продукта. Раствор едкого натра идет непосредственно для очистки нефтепродуктов, а из верхнего...
Способ получения едкого натра
Номер патента: 72076
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Беспалов
МПК: C01D 1/20
...ИЗОБРЕТЕНИЯ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ И. Г, Беспалов Способ получения едкого натраЗаявлено 13 февраля 1940 года в Народный комиссариат химической промышленности за29810 (301875) Опубликовано 30 апреля 1948 годаПолучающееся при этой реакции хлорное железо отгоняется из сферы реакции и может быть использовано,бХаС 1 + 4 ГеаО, = РеаС 1 в+Отв. редактор М. М. Акишин Автором изобретения установлено, что если поваренную соль сплавить с окисью железа при температуре 921 - 1 140 С, то получается сплав состава Ха,О Ре,Окоторый после выщелачивания водой дает 9 - 16/-ный раствор едкого натра.Реакция сплавления идет по уравнению: Предмет изобретения Способ получения едкого натра, отлич а ю щий с я тем, что поваренную соль сплавляют с окисью железа и...
Способ регенерации едкого натра
Номер патента: 296713
Опубликовано: 01.01.1971
Автор: Зеликин
МПК: C01D 1/28
Метки: едкого, натра, регенерации
...смешжелеза и перерабатывают вферритным способом. Недостатком известного способа является необходимость проведения двух обжигов. С целью упрощения процесса, термическое разложение ведут в присутствии карбоната щелочно-земельного металла, например карбоната кальция, используя для разложения последнего часть тепла, выделяющегося при горении адипината натрия с последующей обработкой обожженного материала водой, Обжиг материала ведут при температуре 950 - 1100 С.Предлагаемый способ позволяет избежать применения окиси железа, регенерация которой затруднена,П р и м е р, Смесь 4000 кг водного раствораадипината натрия (отброса производства капролактама), содержащего 1000 кг адипината натрия и 600 кг молотого мела, содержащего 5 550 кг...
Способ получения едкого натра
Номер патента: 529122
Опубликовано: 25.09.1976
Авторы: Беляева, Гитис, Друх, Парамонова, Снижко, Стригунов, Шептун
МПК: C01D 1/04
...износ трубок греющей камеры третьего корпуса, изготовленных из стали 1 Х 18 Н 10 Т, до 0,013 мм/год, что продлевает срок службы аппарата до 10 лет. Способ осуществляют по следующей технологической схеме.Исходный хлоридсодержащий раствор производства бариевых соединений состава,вес. %; ОООН 0,7 1,5; МОСЕЙ 6-10смешивают с 42%-ным раствором едкого Мнатра до достижения концентрации последнего 10-12%. Полученный раствор подают впервый корпус прямоточной вакуум-выпарнойоустановки, где его при 135-145 С выпаривают до концентрации Яо ОИ 13,8-15%. ЯУпаренный раствор передают во второй ксрпус, где при 110-120 оС производят егодальнейшее выпаривание до концентрацииЫаОН 19,5-21%, после чего передают втретий корпус, где при 74-85 С...
Предыдущий патент: Способ приготовления клея
Следующий патент: Прибор для определения силы и меткости удара
Случайный патент: Устройство для шлифования алмазными кругами на токопроводящей связке