Способ фракционирования жира

(23) ПриоритетОпубликовано 25.02.75. БюллетеньДата опубликования описания 03.04.75 Государственный комитет Совета Министров СССР(53) УДК 665.1,09(088.8 елаи изобретений и открытий 2) Авторы изобретения И, М. федоткин, А, К. Юхимец, И. С. Гулыйиевский технологический институт пищевой(54) СПОСОБ фРАКЦИОНИРОВАНИЯ может быть использовано и мясо-молочной промышленИзобретениев масложировойности.Известен способ фракционирования жира путем его кристаллизации охлаждением расплава до температуры на 1,5 - 2,5 С ниже температуры плавления жира и выдержки в течение времени, необходимого для кристаллизации наиболее тугоплавких триглицеридов.При таком способе процесс кристаллизации протекает очень медленно и длится от 30 часов до трех суток, При этом кристаллизующиеся частицы получаются неоднородными как по величине, так и по составу, что затрудняет дальнейшее разделение фракций.Целью изобретения является интенсификация процесса и укрупнение кристаллизующихся частиц,Для этого выдержку осуществляют при непрерывном перемешивании расплава с обработкой его чередующимся нагревом и охлаждением, обеспечивающим колебания температуры расплава относительно среднего значения +1,5 - 2,5 С; при этом чередование нагрева и охлаждения осуществляют с частотой 0,006 - 0,012 гц.Минимальное значение температуры расплава поддерживают не менее чем на 1 С выше температуры застывания жира, а максимальное - на 0,5 С выше или ниже температуры его плавления. Предложенный спо об состоит в следующем.Расплав жира при интенсивном перемешивании охлаждают в течение 20 - 30 мин до температуры массовой кристаллизации более тугоплавких триглицеридов, Эта температура на 1,5 - 2,5 С ниже температуры плавления жира, Затем осуществляют циркуляцию расплава поочередно через два теплообменника с 10 разными температурами рабочей среды, обеспечивая тем самым колебания температуры расплава относительно среднего значения в пределах -+1,5 - 2,5 С, Циркуляция расплава через оба теплообменника осуществляется со 15 скоростью, обеспечивающей частоту колебаний температуры расплава в пределах 0,006 - 0,012 гц.Нижний предел температуры расплавадолжен быть не менее чем на 1 С выше тем пературы застывания жира, а верхний - на0,5 С выше или ниже температуры его плавления,Через 3 - 4 час процесс роста кристаллизующихся частиц заканчивается. Размер частиц 25 достигает порядка нескольких сот микрон.Обработку расплава прекращают. Твердую фракцию отделяют фильтрованием расплава при среднем значении температуры, Жидкую фракцию вновь обрабатывают при соответст венно сниженной температуре кристаллизации, Таким образом жир последовательно раз.461109 Предмст изобретения Составитель М. Бренц Техред О. Гуменюк Корректор Н. Аук Редактор А. Еер Заказ 697,12 Изд. ЛЬ 383 Тираж 496 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 45Типография, гр. Сапунова, 2 деляют на фракции с различными температу рами плавления.П р и м е р 1. Безводный молочный жир с температурой плавления 31,1 С расплавляют до 50 С и затем охлаждают в течение 20 мин до 30=С при активном перемешивапии, Далее осуществляют принудительную циркуляцию расплава жира поочередно через два теплообменника с разными температурами рабочей среды, обеспечивая тем самым колебания температуры расплава от 28 - 28,5 до 31 - 31,5 С с частотой 0,06 гц.Через 3,5 час процесс роста кристаллизую 1 цихся частиц завершается. Средний размер частиц равен 280 - 300 мкм, Твердая фракция, выделенная фильтрованием расплава при 30 - 31 С, имеет температуру плавления 46,7 С. Температура плавления оставшегося жира 27,6 С.П р и м е р 2. Безводный молочный жир с температурой плавления 31,1 С нагревают до 50 С. Полученный расплав охлаждают в течение 30 мин до 28,5 С при активном перемешивании. Далее расплав выдерживают, не прекращая перемешивание, обеспечивая колебания температуры от 26 - 26,5 С до 31 -- 31,5 С с частотой 0,006 гц, что достигается циркуляцией расплава через два теплообменника с разными температурами рабочей среды. Процесс роста кристаллизующихся частиц в расплаве завершается через 3 час. Разделенные фильтрованием при 30 С фракции имеют температуру плавления 44,3 и 26,8 С.Средний размер частиц твердой фракции сос тавляет 240 - 260 мкм. 1, Способ фракционирования жира путем 10 его кристаллизации охлаждением расплава дотемпературы на 1,5 - 2,5 С ниже температуры плавления жира и выдержки в течение времени, необходимого для кристаллизации наиболее тугоплавкнх триглицеридов, о т л и ч а ю щийся тем, что, с целью интенсифпкациипроцесса и укрупнения кристаллизующихся частиц, выдержку осуществляют при непрерывном перемешивании расплава с обработкой его чередующимся нагревом и охлажде нием, обеспечивающим колебания температуры расплава относительно среднего значения +1,5 - 2,5 С, при этом чередование нагрева и охлаждения осуществляют с частотой 0,006 - 0,012 гц.25 2, Способ по п. 1, отличающийся тем,что минимальное значеппе температуры расплава поддерживают не менее чем на 1 С выше температуры застывания жира, а максимальное - на 0,5 С выше или ниже темпера туры его плавления.