Способ выплавки стали

п 11 457737 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 27.11,72 (21) 1952052/2 1 с исоединением заявкиосударственный комитет овета Министров СССР(32) ПриоритетОпубликовано 25,01.75. БюллетеньДата опубликования описания 05.03,7 53) УДК 669,187,2мович, Д, В, Борзенков, А. Г. Шалиф. Каблуковский, В. Г. Капельницмиль и К. П, Баканововательский институт черной металлург. И, П. Бардина мов,кий,р "- г ПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к выплавке стали с низкимсодержанием примесей на шихте, содержащейгубчатое железо,Известный способ выплавки стали в электропечи на шихте, содержащей губчатое железо, заключается в том, что в период плавлениягубки в печи проводят обезуглероживание ирафинирование металла от серы и фосфора,для чего наводят шлак повышенной основности. После расплавления всей шихты производят подогрев, предварительное раскислениеметалла и плавку выпускают.При этом отмечается повышенный угар раскислителей и легирующих, обусловленный наличием большого количества окислительногошлака; относительно высокое содержание водорода и азота в металле, отрицательно влияющих на качество стали вследствие работы наосновных шлаках; значительные потери железа со шлаками из-за высокого содержания вчих окислов этого элемента.Цель изобретения - повышение качестваметалла и снижение угара легирующих и потерь железа, 25Способ основан на высокой способностикислых шлаков защищать расплав от поглощения газов, снижении окисленнюсти ванныпутем поддержания содержания углерода в аявитель Центральный на металле в период плавления не ниже 0,2% и раскисления шлака до содержания в нем 3 - 20% окислов железа, проведения легирования и расплавления металла под кислым шлаком периода расплавления, удаляемым только на 50 - 80%.По предлагаемому способу можно выплавлять углеродистые и легированные марки стали в печах с кислой и основной футеровкой.Для выплавки стали ЗОХГСА в 5-т дуговую печь с основной футеровкой загружают 20% от веса шихты лома, 10% губчатого железа в виде металлизированных окатышей следующего состава; 0,5% углерода, 0,010% серы, 0,010% фосфора, 2,0% кремнезема, 9,5% суммы окиси алюминия, магния, кальция, 4% окислов железа и 93% металлического железа. После проплавления завалки в жидкую ванну непрерывно загружают и проплавляют оставшуюся часть окатышей со скоростью 30 кг/мин Мвт, поддерживая интенсивное кипение ванны. Содержание углерода в металле за счет вдувания углеродсодержащих материалов, поддерживают не ниже 0,2%, В конце плавления шихты на шлак присаживают порошок кокса в количестве 5 кг/т, после 5 - 10 мин выдержки металла до 1600 удаляют 50% шлака, присаживают ферромарга нец, феррохром и раскисляют шлак порошком457737 Предмет изобретения Составитель Л. Веревкина Техред В. Рыбакова Корректор А, Дзесова Редактор Н. Джарагетти Заказ 400/12 Изд,299 Тираж 648 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 кокса и ферросилиция, После корректировки состава металла легируют его кремнием, и плавку выпускают, В ковш присаживают алюминий. После или в процессе выпуска металл может быть обработан синтетическим шлаком или продут аргоном.Полученная сталь характеризуется пониженным содержанием азота и водорода, повышенной ударной вязкостью и меньшей анизотропией свойств готового проката. 1, Способ выплавки стали в электропечи сиспользованием в шихте 40 - 80/, высокометаллизованных окатышей, .включающий плавление шихты, рафинирование и легирование металла, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества стали, плавление 5 шихты с металлизованными окатышами проводят под кислым шлаком, в конце периода плавления шлак раскисляют до получения в нем 3 - 20/о закиси железа, причем доводку, раскисление и легирование металла проводят 10 в печи под кислым шлаком, удалив предварительно 50 - 80 о/о шлака периода плавления.2. Способ по п, 1, отличающийся тем,что содержание углерода в металле в период проплавления металлизованных окатышей 15 поддерживают в пределах от 0,2 до 1,0%.