Присадка, улучшающая термическую стабильность угглеводородного топлива
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 455 ИОИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Расдубдик(32) ПриоритетОпубликовано 05,01,75. Бюллетень1Дата опубликования описания 24.07,75 51) М, Кл. С 101 12 Гасударственный камитет Совета Министров СССР аа делам изобретений и открытий(71) Заявитель Московский институт нефтехимени И Изобретение касается улучшения высокотемпературных свойств углеводородных топлив за счет введения в них присадок,Известно применение в качестве присадок,улучшающих термическую стабильность углеводородных топлив, различных серусодержащих соединений, например 3,5-ди-трет-бутил-оксибензилмеркаптана,Однако эти присадки эффективны лишьпри высоком (0,05 - 0,15 масс %) содержании 10их в топливе, что отрицательно влияет на эксплуатационные свойства топлив.Цель изобретения - устранение указанного недостатка,Поставленная цель достигается тем, что в 15качестве присадки применяют диалкилдитиокарбаматы металлов в количестве 0,0005 -0,1 вес. %.Диалкилдитиокарбаматы могут быть представлены общей формулой 20 где Ме - металл; а - его валентность.Были исследованы симметричные и несим.тричные диалкилдитиокарбаматы металлов,ическои и газовои промышленностиМ. Губкина содержащие различные алкильные радикалы - от Се до С 2 о, а также диалкилдитиокарбаматы различных металлов - кобальта, никеля, цинка, меди, кадмия, сурьмы, свинца, висмута и др.Диалкилдитиокарбаматы металлов получают обменной реакцией между диалкилдитиокарбаматом натрия и растворимой в воде солью нужного металла (хлоридом, ацетатом, нитратом), Диалкилдитиокарбамат натрия получают взаимодействием вторичного амина или фракции вторичных аминов, сероуглерода и едкого натра,Оценку термической стабильности углеводо. родных топлив проводят на приборе ЛСАРТ (ГОСТ 9144-59) и на приборе ТСРТ(ГОСТ 11802 - 66) по количеству осадка, образующегося в топливе после испытания.Пример 1. Керосиновую фракцию (150 - 250 С) испытывают по ГОСТу 9144 - 59. Количество осадка после испытания составляет 13,3 мг на 100 мл топлива. После испытания по ГОСТу 9144-59 этой фракции, содержащей 0,005 масс % дибутилдитиокарбамата цинка, осадка не обнаружено.П р и м е р 2, Керосиновую фракцию (150 - 250 С), содержащую 0,005 масс % диэтилдитпокарбамата цинка, испытывают по ГОСТУ 9144-59. Осадка после испытания нет,455990 Предмет изобретения Составитель Н. Богданова Техред В. РыбаковаРедактор Н. Вирко Корректоры: Л. Корогоди О. Данишева Заказ 2024/15 Изд.409 Тираж 593 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 3П р и м е р 3, Керосиновую фракцию (150 - 250 С), содержащую 0,005 масс /о дибутилдитиокарба мата кадмия, испытывают по ГОСТу 9144-59. Осадка после испытания не обнаружено.П р и м е р 4. Керосиновую фракцию (150 - 280 С) испытывают по ГОСТу 9144-59. Количество осадка после испытания составляет 7,3 мг на 100 мл топлива. После испытания по ГОСТу 9144-59 этой фракции, содержащей 0,001 масс дибутилдитиокарбамата цинка, осадка не обнаружено.П р и м е р 5. Керосиновую фракцию (150 -250 С) испытывают по ГОСТу 11802 - 66. Количество осадка после испытания составляет 30,6 мг на 100 мл топлива. После испытания по ГОСТу 11802-66 этой фракции, содержа щей 0,01 масс /о дибутилдитиокарбамата цинка, осадок составляет 3,5 мг на 100 мл топлива. 10 Применение диалкилдитиокарбамата металла в количестве 0,0005 в ,1 вес /, в качестве присадки, улучшающей термическую стабильность углеводородного топлива.
СмотретьЗаявка
1944608, 09.07.1973
МОСКОВСКИЙ ИНСТИТУТ НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ИМ. И. М. ГУБКИНА
ВИШНЯКОВА ТАМАРА ПЕТРОВНА, ГОЛУБЕВА ИРИНА АЛЕКСАНДРОВНА, КИСЛИЦЫНА НАТАЛЬЯ ИВАНОВНА, КРЫЛОВ ИГОРЬ ФЕДОРОВИЧ, ЭНГЛИН БОРИС АБРАМОВИЧ, САШЕВСКИЙ ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ, САНИН ПАФНУТИЙ ИВАНОВИЧ, ШХИЯНЦ ВЕРА ВЛАДИМИРОВНА, ШЕР ВЕРА ВАСИЛЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: C10L 1/24
Метки: присадка, стабильность, термическую, топлива, угглеводородного, улучшающая
Опубликовано: 05.01.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-455990-prisadka-uluchshayushhaya-termicheskuyu-stabilnost-ugglevodorodnogo-topliva.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Присадка, улучшающая термическую стабильность угглеводородного топлива</a>
Устройство для испытаний активных объектов переменной массы на воздействие линейных перегрузок
Номер патента: 1708055
Опубликовано: 27.02.1995
Авторы: Аринкин, Мартыненко, Полесский
МПК: G01M 7/00
Метки: активных, воздействие, испытаний, линейных, массы, объектов, перегрузок, переменной
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ АКТИВНЫХ ОБЪЕКТОВ ПЕРЕМЕННОЙ МАССЫ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ ЛИНЕЙНЫХ ПЕРЕГРУЗОК, содержащее центрифугу с корпусом, заполненным жидкостью, и погруженным в нее цилиндрическим опорным поплавком, установленную на поплавке грузовую, платформу с узлами крепления испытываемого объекта и балансировочным агрегатом, электродвигатель привода с валом и размещенный в корпусе демпфирующий механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и несущей способности устройства, оно снабжено разнесенными в корпусе направляющими и гидроприводами, а демпфирующий механизм выполнен в виде разнесенных по высоте корпуса поясов, равномерно установленных по окружности упругих элементов в виде колес, закрепленных в направляющих...
Топливная композиция
Номер патента: 487929
Опубликовано: 15.10.1975
Авторы: Вишнякова, Голубева, Кислицына, Крылов, Рожков, Сашевский, Энглин
МПК: C10L 1/18
Метки: композиция, топливная
...улучшающей термическую стабильность - смеси 2,2-метиленбис- (4-метил- трет-бутил фенола) и диалкилдитиофосфата цинка, присадку вводят в топливо в количестве 0,01 - 0,0175% . В известной композиции довольно велико содержание зольного компонента - диалкилдитиофосфата цинка.С целью повышения термической стабильности топлива согласно изобретению в его состав дополнительно введен диалкилдитиокарбамат цинка при следующем соотношении компонентов, вес. %: (в расчете на присадку) 2,2-метиленбис-(4-метил-трет - бутилфенол) 50 - 71,5, диалкилдитиокарбамат цинка 50 - 28,5 при добавлении присадки в углеводородное топливо в количестве 0,0065 в ,0090 вес. о/оОценку термической стабильности углеводородных топлив проводят на приборе ЛСАРТ по...
Устройство для испытания на растяжение керамической массы
Номер патента: 1163260
Опубликовано: 23.06.1985
Авторы: Миронов, Тумашов, Шапкин
МПК: G01N 3/08, G01N 33/38
Метки: испытания, керамической, массы, растяжение
...для испытания на растяжение керамической массы содержиткорпус 1, подвижный захват 2, образующий с корпусом 1 цилиндрическуюпару, в захвате 2 выполнена полостьв виде усеченного конуса 3 и расположенного над его меньшим основаниемшара 4 с каналом 5, соединенные сзахватом 2 силовой привод 6 и силоизмерительное приспособление 7. Вкорпусе 1 выполнены каналы 8 дляпредотвращения влияния вакуума нарезультаты испытаний керамическоймассы 9.Устройство работает следующим образом.Устройство устанавливают на поверхность пластичной испытываемойкерамической массы 9, при этом захват 2 опущен -в нижнее положение и .упирается в заплечики корпуса 1. Прикладывая вертикальную нагрузку,устройство погружают в керамическуюмассу 9 (фиг.3), которая...
Устройство для испытания на растяжение керамической массы
Номер патента: 1302192
Опубликовано: 07.04.1987
МПК: G01N 33/38
Метки: испытания, керамической, массы, растяжение
...расширение функциональных возможностей путем определения деформативных характеристик при растяжении,На чертеже изображено устройство,общий вид.Устройство включает корпус 1, подвижный захват 2, образующий с корпусом 1 цилиндрическую пару, полость,в захвате 2 в виде усеченного конуса3 и расположенного над его меньшимоснованием шара 4 с каналом 5, силовой привод 6, силоизмерительное приспособление 7 и приспособление для измерения перемещения подвижного захвата в виде шкалы 8, размещенной в корпусе 1, и установленного на захвате2 визира 9. В корпусе 1 выполнены ка.25налы 1 О для предотвращения влияниявакуума на результаты испытаний керамической массы 11.Устройство работает следующим образом.30 Устройство устанавливают на поверхность...
Устройство для испытания на растяжение керамической массы
Номер патента: 1552103
Опубликовано: 23.03.1990
Автор: Миронов
МПК: G01N 33/38
Метки: испытания, керамической, массы, растяжение
...8 дляУпредотвращения влияния вакуума на результаты испытаний керамической мас" сы. Конусность усеченного конуса полости подвижного захвата устройства не превышает 3,484-4,016.Устройство работает следующим об разом.ЮУстройство устана вливают на поверхность испытываемой массы приэтом захват 2 опускают в нижнее по- О 4 ложение на заплечики корпуса 1. При" кладывают вертикальную нагрузку,погружают устройство в испытываемую керамическую массу, После заполнения керамической массой полости захва- ф та 2, погружение устройства прекращают, Включают силовой привод 6 и 1 Я поднимают захват, в результате чего сформованный в полости захвата 2 образец растягивается, При подъеме захвата 2 через каналы 8 в пространство между эаплечиками корпуса 1 и...
Предыдущий патент: Способ депарафинизации и обезмасливания нефтепродуктов
Следующий патент: Моющая композиция для расконсервации и мойки деталей мр-1
Случайный патент: Хранилище для сельскохозяйственных продуктов