Керамическая масса

Номер патента: 543641

Опубликовано: 25.01.1977

Авторы: Васенин, Володина, Копейкин, Попова

МПК: C04B 33/24

Метки: глазурованных, керамическая, масса

...В таб 1 вще 1 приведены примеры различныхсоставов мас ы.543641 Изделия изготавливают по следующей технологии.Исходные отощающие компоненты: кварцевый песок, полевой шпаг, глинозем и бой изделий, предварительно измельчают до получения остатка на сите 11 О 0056 не более 1,5%, Пластичные компоненты: каолин просяновский, глина веселовская распускают в воде в течение 3,5 час, а затем смешивают с измельченными отошаюц 1 ими компонентами. Полученную суспензию обезвоживают на фильтрпрессах до влаж. ности 20 - 23%, проминают через вакууммялку и в процессе промина вводят 75%.ную ортофосфорную кислоту и водную суспензию (75 - 80%) полимера виниловой группы, После этого из полученной однородной массы формуют изделиякоторые сушат при 300 оС....

Номер патента: 581122

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Белов, Варламов, Варшавская, Иващенко, Строкова

МПК: C04B 35/14

Метки: керамическая, масса, стеновых

...показателей черепка измельчают влюмннатную добавку и флюорит до .удельной повер ности 3000 4000 сваг, затем ее дозируют с частью трепета в соотношении 1:1 и переме шиввют далее часть трепела и нефелиновы. отходы в соотношении 2.3 подвергаот измельчених до удельной поверхности 200 ОЗООО. см /г и после этого перемешиваютз 4508/20 Тираж 764 П оддисное 0 НИНПИ Государственного колвтетв Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рвушсквя наб., д, 4/5ф 1 иив 1 ППП Пвтеят", г. Ужгород ул, Проектная, 4 оставщузося часть треиела с ранее подготов- Алюмииатная добавкаленными компонентами. флюоритеКоличественное соотношение вводимых до. П р и м е р 4,бавок зависит от химического состава тре- Трепел 80Э5...

Номер патента: 1028637

Опубликовано: 15.07.1983

Авторы: Гайко, Золотухин

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, стеновых

...масса для.изготовления стеновых изделий 111;включающая следущие компонентывес. Ъ:Глина 65-70Шлак электротермофосфорногопроизв одства 30-35Недостатком указанной керами"ческой массы является изготовлениекирпича с низкой прочностью 100-125кг/см 2.Наиболее близкой к изобретениюявляется керамическая масса для иэтовления стеновых изделий 2,включающая следующие компоненты,.вес. %:Глина 70-97Отходы обогащения свинцоВО-ЦИНКОВЫХруд 3-30Недостаток известной керамичес"кой массы - изготовление кирпича снизкими показателями прочности иморозостойкости,Цель изобретения - повышение прочности и морозостойкости стеновыхизделий.Указанная цель достигается тем,что керамическая масса для изготовления стеновых изделий, включающаяглину и отходы обогащения...

Номер патента: 1030342

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Гриценко, Зендриков, Пыжова, Селиванова, Якимова

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, фарфоровых

...( 69-75 ), а также значительная усадка при обжиге (14,6-16,8).Цель изобретения - повышение просвечиваемости фарфоровых изделийпри сохранении белизны и снижениеусадки при обжиге. Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления Фарфоровых изделий, включаю щая вторичные кварциты, глину, каолин и полевой шпат, содержит концентрат .вторичных кварцитов и дополнительно магнезит, глинозем и фарфоровый бой при следующем соотноше нии компонентов, вес.: Глина 10,3-15Каолин 12,1"22Полевой шпат 11,9-19Кагнезит 0,5-1,бГлинозем 1,4-3,0фарфоровый бой . 0,5-4,6. Концентрат вторичных кварцитов ОстальноеХимический состав сырьевых материалов представлен в табл. 1,Концентрат вторичных кварцитовполучают в результате....

Номер патента: 1070132

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Крупкин, Постолова, Романова, Сербинова

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, фарфоровых

...мокрым способом в шаровой мельнице при соотношении материалов, даров и воды 1:1,2:1. Помол ведут до остатка на сите Р 0056 0,7-1,0, В качестве мелюших тел используют уралитовые шары, обезвоживание суспенэии Фарфоровых масс производят до влажности 22-25. После обезвоживания образцы вакуумируют на вакуум- мялке.В табл.1 представлен химический состав сырьевых материалов.Первь 1 й обжиг образцов проводят при 900 С в злектропечах, второй в промышленной туннельной печи при 1380-1410 С в течение 26-28 ч.В табл.2 приведен состав керамических масс; в табл,З - физико-меха-, нические показатели фарфоровых иэделий из иэвестиой игредлагаемой масс,Из табл,З видно, что фарфоровые иэделия по своим Физико-техническим характеристикам не уступают...