Способ получения углублений в деталях

Номер патента: 1663466

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Гаркавенко, Гладштейн, Костомаров, Педос, Пирогов, Родин

МПК: G01M 3/02

Метки: детали, диагностики, корпуса, металла, состояния, толстостенного

...2-4 медные стержни 10 с резьбой и с термочувствительными элементами в зоне соприкосновения с дном канала 2-4), Другой своей стороной стержень 10 должен выходит на наружную поверхность за теплоизоляцию 6, Это позволяет искусственно увеличить неравномерность температурного поля иэделия в зоне канала 2-4 и повысить точность измерения разности температур пара и термочувствительного элемента - термопары 1 на дне канала 2 - 4 - и, следовательно, точность измерения (диагностики) глубины распространения трещины.Изменения размеров дефекта можно контролировать, используя искусственно выполненную систему каналов 2-4 разного диаметра (или канал переменной ширины) с установленными на их дне термочувствительными элементами - термопарами 1, Это...

Номер патента: 1470369

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Ващенко, Дмитриев, Литвиненко, Литвинов, Писаренко, Феник

МПК: B21B 1/00

Метки: деформации, исследования, металла, образец, перемещений, после

...станах, особенно при исследовании процесса на станах поперечновинтовой прокатки, вытяжка достигает 10. Для таких величин вытяжек соотношение размеров нитей целесообразно увеличить до В/Н=З - 5, хотя эта величина может быть и выше и ограничивать ее нецелесообразно, так как любое значение В/Н)2 приводит к тому же результату.Исследование поля скоростей деформаций для приведенного примера с помощью известного образца не позволяет изучить вихревую составляющую, так как невозможно зафиксировать угол поворота при круглых нитях, которые используются в известном образце,Пример. Г 1 ри исследовании процесса прокатки полосы из стали 60 С 2 с размерами 32 х 48 мм необходимо иметь образец с размерами 37 х 46,2 мм (подкат) и длиной 0,6 м с...

Номер патента: 909843

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Бойко, Колесниченко, Полищук, Яковлев

МПК: B22F 9/08

Метки: диспергирования, жидких, металлов

...перегородкой 14,5 причем последняя не полностью пересекает диспергирующую емкость, а оставляет путь для протекания жидкости (и тока по ией) в поперечном канале с сопловым 10 аппаратом 10 Края диспергирующей емкости скошены с целью преимущественного распределения металла в области попе речного канала с сопловым аппаратом 10,Установка работает следующим образом.Режим расплавления твердой шихты, Из установки удаляется перегородка 14, в миксере есть небольшое фболото", за.- гружается твердый металл и ведется его расплавление. Индуктор 6 включается на три фазы, а алектромагнит 4 включается так, что металл в каналах 7, 8 движется иэ камеры диспергирования в миксер, Это в 2-3 раза интенсифицирует25 процесс плавления и уменьшает угар металла....

Номер патента: 1035046

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Алексеева, Андреев, Бахтин, Водопьянова, Георгиевский, Гетманова, Житарев, Капралова, Качин, Кожухова, Кольцов, Коротков, Косенкова, Кошенков, Леонтьев, Преснов, Степанов, Трофимов

МПК: C09K 3/14

Метки: литья, металлов, после, состав

...синтетических жирных спиртовФракций С -С,7, 5-8, 5Вода Остальное П р и м е р. Состав готовят следующим образом. В емкость загружают 42 кг воды, 20 кг азотистокислого натрия и 10 кг азотнокислого натрия и при температуре 20-30 С смесь перемешивают до полного растворения солей. Затем загружают 20 кг триэтаноламина, раствор перемешивают до однородного состояния, после чего добавляют ПАВ (смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров синтетических жирных спиртов фракций Сд -С) и при температуре 20-30 С смесь перемешивают до полного растворения всех компонентов.Варианты состава приведены в табл. 1.1035046 Продолжение табл, 1 1 Д Компоненты, вес. В Примеры Тетраборнокислыйнатрий Сульфа Кремне. нол кислый натрийуглекис- Тринолилый фосфат натрий...

Номер патента: 1242200

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Дрогин, Коваленко, Коварский, Харитонов

МПК: B01D 21/02, C02F 1/00

Метки: гальванических, металлов, нанесения, покрытий, после, улавливания

...устройства.Устройство состоит из корпуса 1с наклонным днищем 2, обеспечивающим сползание осадка к выпускномупатрубку 3, Внутри устройство разделено наклонной перегородкой 4 с перфорированной нижней частью 5, не доходящей до наклонного днища 2 и образующей с ним щель 6. Степень перфорации нижней части 5 перегородки4 лежит в пределах 0,3 - 0,35, Вприемной камере 7 расположен распределительный трубопровод 8 с соплами 9 и поддерживающая решетка 10для иэделий. Камера 11 тонкослойного отстаивания образована наклонными пластинами 12. Число пластин выбирается в зависимости от производительности устройства. Зона накопления осадка 13 отделена от рабочейзоны тонкослойного отстаивания 11полочным блоком 14. Причем отношениерасстояния между...