Смазочный насос

Номер патента: 450937

Опубликовано: 25.11.1974

Автор: Шлеппер

МПК: F16N 3/04

Метки: отверстия, подачи, смазки, шприц

...с глухим торцотверстиями для выхода смазки, располными на боковой поверхности головки покоторым углом к оси головки шприца, очающийся тем, что, с целью уменызагрязнения смазываемого узла посторонвключениями, попадающими в смазкуверхности головки шприца, на этой гоустановлена втулка, упруго обхватываголовку и перекрывающая выходныестия шприца. прица щая ее шприца сов мо ловк ющая отвер отверваемым новлсна Изобретение относится к смазке деталей машин через прессмасленки преимущественно для смазки осей роликов конвейеров агломерационных и обжиговых машин.Известны шприцы для подачи смазки в отверстия, головка которых выполнена с глухим торцом с отверстиями для выхода смазки на боковой поверхности головки, расположенными под некоторым...

Номер патента: 1630606

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Детлеф, Кристиан

МПК: B41F 27/12

Метки: аппарата, опорное, печатного, полотнищем, резиновым, ротационной, формного, цилиндра

...вставлять с торцовой стороны нли сверху на одном конце выемки между кольцом 53 и поверхностью давления 54 в непосредственно или косвенно установленную на цилиндре 1 и проходящую параллельно его оси направляющую канавку.Кроме того, звенья 48 можно вво;, дить в направляющую канавку отдель-но без соединительных элементов 49.По пятому примеру выполнения устройства (фиг.12-14) опорная планка 15 установлена с возможностью вертикального опускания в выемке 2, но не 30 с возможностью горизонтального перемещения в ней, Опорная планка 15 имеет гребенчато установленные по длиневертикально наклонные выступы 55 которыми она плоско опирается о наклонные выступы 56 установленной с возможностью горизонтального перемещенияопорной шины 57 и держится...

Номер патента: 1460639

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Базаров, Пучков, Трунников

МПК: G01M 13/00

Метки: внутреннего, головки, группы, двигателя, испытания, сгорания, цилиндра, цилиндро-поршневой

...повторяют до появлениятермоусталостных повреждений на поршне. При этом максимальная температура в цикле нагрева не должна превы- З 0щать предельных для материала детали значений, которые приводят к резкому падению прочностных свойств материала, значительным пластическимдеформациям и оплавлению, т.е.отказам, не характерным для эксплуатации.Температура поршня при подаче холодного воздуха из теплообменногоаппарата не должна достигать предельно низких значений, при которых, нап Оример, резко возрастает газовая коррозия или происходит интенсивное осмоление.Время подачи холодного и горячего воздуха ограничивается достижением 45контрольными деталями стабильноготемпературного состояния.При испытаниях способом, в которомчередуются только...

Номер патента: 1503961

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Бурдин, Мурыксин

МПК: B21J 3/00, B21J 5/12

Метки: валов, двусторонней, концов, рабочих, смазки, станок, элементов

...с устройством 7 для смазки рабочих элементов, а затем выводят пуансоны из взамодействия с устройством 7, Далее стол 4 подводит узел 5 с обрабатываемой деталью 9 к рабочим элементам, а при этом устройство 7 для смазки выводится из зоны действия пуансонов 8.Устройство для смазки содержит корпус 1 О, в полости которого расположен поршень 11, поджатый пружиной 12, которая упирается в крышку 3. Поршень 1 соединен со стержнем 4, один конец которого выведен церез отверстие крышки 13 из корпуса О и оснащен гайкой 15, выполпяюгцей роль флажка для взаимодействия с датчиком6 контроля смазки, установленным на корпусе 10 и дающим сигнал об отсутствии смазоцного материала в полости корпуса 10. В отводящих смазочный материал отверстиях корпуса...

Номер патента: 1773597

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Зраковский, Кузин

МПК: B23D 29/02

Метки: инструмент, проволоки, резки, ручной

...16. С другой стороны плунжерного силового цилиндра на корпусе установлен ходовой винт 17. На корпусе 1 около его вь 1 ступов 14 установ лены стопорные винты 18.Сборка ручного инструмента для резки проволоки осуществляется следующим образом,В полость б корпуса 1 устанавливают 35 плунжер 8 и пружину 16, после чего укрепляют кольцо 15. Под воздействием пружины 16 плунжер 8 перемещается в крайнее положение до упора. В полости 5 и 6 вводят рабочее тело (масло, солидол, и т, и.). Уста навливают нож 12 на поршень 7 и вводят полученную сборку в полость 5 таким образом, чтобы отверстие 10 поршня 7 встало посреди одного из выступов 14 корпуса 1. Ввод поршня 7 осуществляется до крайнего 45 положения. Излишний обьем рабочего тела удаляется через...