Способ оценки качества порошкообразных материалов

ш 4544 Ы Союз Советских циалистиче Республик 1) М. Кл, 6 01 п 15/ Государственный коми света Министров СССРо делам изобретенийн открытий 53) УДК 620.18(088,8). С. Ходаков и В. Л. Тарас Всесоюзный научно-исследовательский инст новых строительных материалов 71) Заявите КАЧЕСТАТЕРИАЛ(54) СПОСОБ ОЦЕНПО РОШ КООБРАЗН Ъ садка к его ующем поИзобретение относится к технике оценки качества порошкообразных материалов по интегральному фактору формы,При проведении микроанализа известными способами оценки качества порошкообразных материалов по величине интегрального фактора формы пробу исследуемого порошка помещают на предметное стекло и под микроскопом определяют условные (наибольший и наименьший) размеры частиц, по которым путем усреднения вычисляют интегральный фактор формы, являющийся важной качественной характеристикой порошкообразного материала.При этом микроскопический анализ дает сравнительно достоверные и воспроизводимые результаты только при тщательных измерениях очень большого числа частиц, что весьма трудоемко, а само качество результатов во многом зависит от квалификации экспериментатора.Цель изобретения - повьоценки и уменьшение трудое тшение точностим кости. ошка рием- опревеса ьного шение Для этого суспензию исследуемого поосаждают в дисперсионной среде на пную чашечку седиментационных весов,деляя при этом фактическую величинуосадка материала, а величину интегралфактора формы определяют как отно расчетного предельного веса фактическому весу.Способ осуществляется в с рядке. 5 Порошок исследуемого материала (мел,тальк, асбест и др,) сушат в сушильном шкафу при 90 - 100 С до постоянного веса. Высушенный порошок охлаждают в вакуумэксикаторе. После этого готовят навеску по- О рошка из расчета исходной концентрации0,15/с. Навеску предварительно диспергируют в дистиллированной воде до состояния однородной пасты путем тщательного перемешивания в фарфоровой ступке и добавляют не сколько капель 1%-ного раствора стабилизатора-пирофосфата натрия (Ха 4 Р 20 т, 10 Н 20) концентрацией 0,002 моль/дм а приготовленную пасту выливают в цилиндр. При этом тщательно смывают остатки пасты со ступки О и доводят количество дистилированной водыдо получения исходной концентрации. После этого суспензию перемешивают в течение нескольких минут и заливают в седиментационный сосуд.5 Седиментацию можно проводить, например,на лабораторном центробежном седиментометре, характеризующимся следующими основными параметрами:Диаметр приемной чашечкиО седиментационных весов да=60 мм,454457 Тогда 0,8 пРКсрасч -4 10 Предмет изобретения где г 1 - диаметр чашечки; Н - высота оседания; с - весовая концентрация. Составитель В. ПрошинТехред Т. Миронова Корректор Л, Орлова Редактор А, Морозова Заказ 182(12 Изд.234 Тираж 651 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Диаметр седиментационногососуда дс=70 ммВысота оседания Н=70 мм Скорость вращенияротора центрифуги п=500 - 1450 об/мин.Центрифугирование проводят до полного осветления суспензии, т. е. до полного осаждения всех частиц, и по показаниям прибора определяют вес осевших частиц, При этом часть частиц из объема суспензии, находящейся над чашечкой, будет мигрировать за пределы этого объема и оседать на стенки и дно сосуда, минуя чашечку. Это вызывается отклонением траектории движения анизометричных частиц от направления инерционных сил (гравитационная, центробежная) из-за несовпадения центров тяжести частиц и центра приложения сил сопротивления среды относительному движению частицы.Обработку результатов производят следующим образом.Сначала определяют предельный расчетный вес осадка по формуле:;. паК. сРрасч - т4 В используемом центробежном седиментометре объем, из которого происходит седиментация частиц на чашечку Ярасч. с учетом их радиального движения, составляет: 5Орасч: 0 ЛЯрасч После этого вычисляют отношение расчетного предельного веса осадка к его фактическому весу, который определен на приборе, т. е, интегральный фактор формы.15 Способ оценки качества порошкообразпыхматериалов по величине интегрального факто ра формы, отличающийся тем, что, сцелью повышения точности и уменьшения трудоемкости, суспензию исследуемого порошка седиментируют в дисперсионной среде на приемную чашечку седи.; енгационных ве сов, определяя при этом фактическую величину веса осадка материала, а величину интегрального фактора формы определяют как отношение расчетного предельного веса осадка