Способ глубокой вытяжки листовых заготовок
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБЕЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пп 453220 ооае Советских Соцналнстнческих(51) М. Кл. В 21 т 22/2 Государственный комнте Совета Министров ССС) Приоритет Опубликовано 15,12.74, Бюллетень46 Дата опубликования описания 12.02.75 3) УДК 621,983,3. М 71) Заявитель СОБ ГЛУБОКОЙ ВЪТЯЖКИ ЛИСТОВЪХ ЗАГОТОВОК обраение относится к технологаллов давлением,ы способы глубокой вытяжотовок в штампе с торцовыца заготовки на протяжены тяжки. Недостаткэм этихо, что подпор фланца заготося е по всему торцу1 1--- часть его. Изобрет ботки метИзвести товых заг ром флан процесса в является т ществляет ки лис- подпои всего пособов вки осуфланца,а лишь зобрет 1 редмет тя Способ глубокойвок в штампе с т заготовки, о т л и ч а лью обеспечения ра 0 ца по всему перим стовых заготопором фланцатем, что, с цеподпора фланя и улччшения ытяжки ли цовым подющи йся, номерного тру пздели Цель изобретения - обеспечение равномерного подпора фланца по всему периметру изделия и улучшение качества изделия. Это достигается за счет того, что процесс вытяжки ведут прерывисто, чередуя его с формовкой фланца в конус, ведущей к сокращению диаметра заготовки, и сопровождают вытяжку разглаживанием фланца при сохранении полученного наружного диаметра неизменным.На фиг, 1 показано исходное положение заготовки; на фиг. 2 изображен момент окончания формовки фланца заготовки в конус; на фиг. 3 - момент окончания первого цикла вытяжки при сохранении полученного при формовке в конус диаметра заготовки; на фиг. 4 - момент окончания формовки фланца в конус на втором цикле пульсации.Процесс вытяжки детали происходит следующим образом. Листовая заготовка 1 укладывается на вытяжную матрицу 2 и прижимается прижимом, который состоит из прижимного кольца 3 и телескопических колец 4. При этом со стороны 5 вытяжного пуансона 5 создается усилие Ркоторое не приводит к разрушению заготовки, но позволяет осуществить формовку фланца в конус (см. фиг, 2) с сокращением диаметра заготовки с Д, до Дт, . После этого произво дится вытяжка заготовки в полое изделие иразглаживание фланца с сохранением полученного при формовке диаметра заготовки Д, что обеспечивается опусканием освободившихся наружных телескопических колец 4 5 (см. фиг. 3). Опустившиеся кольца 4 замыкают полость, в которой находится фланец заготовки, благодаря чему при разглаживании фланца возникают напряжения сжатия, действующие в торец заготовки. Затем процесс вы тяжки продолжают в вышеназванной последовательности приемов до получения требуемой глуоины Вы 1 яжки.)ф е( г г ост)(ви(ель О. матвеевТехрс,т Г. Васильева енис чико едакто оррект ПоиисносССР Заказ 230/ ЦНИИ отр;1: р, (.,) сои;),качества изделий, процесс вытяжки ведут прерывисто, чередуя его с формовкой фланца в конус, ведущей к сокращению диаметра загоИзл. М 2012 Гост)(арствениого ио (е,и)з) изо Лаоса, Ж-яоо.товки, и сопровождают вытяжку разглаживанием фланца при сохранении полученного на.ружного диаметра неизменным,Т;(р)ьк 83(омитета Совета Чинистроетеиий и открытий
СмотретьЗаявка
1879085, 06.02.1973
Е. С. Сизов, Б. Богуславский, К. Г. Сизова, Ю. С. Махов, И. В. Козлов, Г. М. бут
МПК / Метки
МПК: B21D 22/22
Метки: вытяжки, глубокой, заготовок, листовых
Опубликовано: 15.12.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-453220-sposob-glubokojj-vytyazhki-listovykh-zagotovok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ глубокой вытяжки листовых заготовок</a>
Способ контроля размера среднего диаметра резьбы в процессе обработки
Номер патента: 994905
Опубликовано: 07.02.1983
Авторы: Малахов, Рабинович, Рогожин
МПК: G01B 5/08
Метки: диаметра, процессе, размера, резьбы, среднего
...величину его перемещения, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью расширения его технологических возможностей, в качестве контактного ощупывающего элемента используют гибкий элемент, охватывают им несколько соседних витков резьбы, а передачу контролируемого размера чувствительному элементу осуществляют этим же гибким элементом, образующим бесконечную передачу гибкой связью. 3 9949На фиг. 1 изображена схема контроля размера среднего диаметра резьбы; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3- схема реализации способа в процессе обработки.ЬСпособ контроля размера среднего диаметра резьбы в процессе обработки осуществляют следующим образом.На одну из опор 1, например вращающийся центр, резьбошлифовального обо рудования 2 устанавливают...
Способ управления периодическим процессом получения ацетатов целлюлозы
Номер патента: 1237263
Опубликовано: 15.06.1986
Авторы: Афонин, Дуничев, Ишутинов, Кубаенко, Цоколаев, Чистов, Юдин
МПК: C08B 3/06, G05D 27/00
Метки: ацетатов, периодическим, процессом, целлюлозы
...343 и 885 л гидролизной воды. По достижении вязкости раствора триацетата целлюлозы 40 с, сигнал с визкозиметра 11 поступает на функциональный блок 7, с выхода которого поступает на регулятор 13 расхода воды. Последний, получив импульс от датчика 14 расхода, передает сигнал на клапан 15, который регулирует подачу выбранного суммарного количества воды через дозатор 9 в ацетилятор 1.Одновременно в момент достижения вязкости раствора 40 с на диаграмме вторичного прибора 5 Фиксируют время и высчитывают продолжительность процесса ацетилирования целлюлозы с момента окончания подачи первой порции ацетилирующей смеси 14 ч. В зависимости от этого времени выбирают 27. от веса исходной целлюлозы серной кислоты для подачи на стадию гидролиза. Через...
Способ переноса заготовки полого стеклоизделия
Номер патента: 1381084
Опубликовано: 15.03.1988
Авторы: Волгин, Коган, Крейчман, Малышев
МПК: C03B 9/16
Метки: заготовки, переноса, полого, стеклоизделия
...и поворот заготовкинокруг поперечной оси горлового кольца в обратном направленииДеформация заготовки измерялась по кривизне ее изображения, полученного фотографированием в момент окончания переноса. Радиус вычисляли ло формулеразом.Формованием н черновой форме (не показана) известными методами получают заготовку 1 стеклоизделия (пульку), горловая часть которой удерживается горловым кольцом 2, В момент открывания черновой формы ось заготовки 1 вертикальна и сонпадает с прямой линией. 25Для переноса заготовки 1 н следующую позицию формования, например в промежуточную или чистовую форму (не показана) горловое кольцо 2 премещают по С-образной траектории 30 радиусом К в направлении, укаэанном стрелкой А, При этом, одновременно, заготовку...
Способ определения момента окончания процесса сублимационной сушки биопрепаратов
Номер патента: 1272067
Опубликовано: 23.11.1986
МПК: F26B 5/06
Метки: биопрепаратов, момента, окончания, процесса, сублимационной, сушки
...девакуумируют, и ампулы с сухим биопрепаратом выгру кают и упаковывают.)Пример 2, Гроволят контроль окончания процесса сублимационного высушивания биологического материала - сыворотки крупного рогатого скота, лиофилизируемого на суГлиматоре. Контроль осуществляют в отдельных ячейках сублиматора. Возбуждая высокочастотный ВЧ - разряд, регистрируют свечение в ячейках с помощью фотодатцика с последующей записью сигнала свечения на самописец. ОснОвные параметры процесса: объем загрузки материала 400 ампул по 2 мл сыворотки в каждой 1 амплитуды размещены в 20 ячейках - в О яцейках по 30 ампул и в О ячейках по О ампул), температура замораживания материала минус 40 С, температура конденсатора минус 78 С. Давление в камере сублиматора...
Способ контроля момента окончания реакции получения n циклогексилбензтиазолил-2-сульфенамида
Номер патента: 1784862
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Акчурина, Журавлев, Казаков, Рыжков, Смагина, Чоп
МПК: G01N 11/00
Метки: момента, окончания, реакции, циклогексилбензтиазолил-2-сульфенамида
...к изобретению способ контроля момента окончания реакции получения сульфенамида Ц путем спектрофотометрии, заключающийся в определении количества целевого продукта о присутствии 2-МБТ и ЦГА о разбавленных растворах, Об окончании реакции судят по исчезновению 2-МБТ о реакционной массе. Для анализа отбирают 1 мл реакционной массы и разбаолением приготавлиоают рабочие растворы с концентрациями (0,25-1,00) 10" моль/л. Оптические плотности измеряют в кварцевых кюветах с толщиной поглощающего слоя 1 см. Время проведения анализа составляет 15-20 мин, общее время протекания процесса - 3,5 - 4 ч.Недостаток способа состоит в трудоемкости и длительности анализа,Цель изобретения - упрощение способа контроля и повышение его экспрессности.Поставленная...
Предыдущий патент: Устройство для давильной обработки
Следующий патент: Устройство для подачи смазки в зону деформирования
Случайный патент: Устройство для влажной обработки покрытий