Штамп для выдавливания

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1247284 1 1 13/02 Я Я,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Пуан 5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(71) Физико-технический институт АН БССР(54) (57) 1. ШТАМП ДЛЯ В ЪДАВЛ И ВАНИЯ, содержащий оцорную плиту, матрицу,бандажированный контейнер, установленныйсоосно матрице, и прижимную обойму, зафиксированную средством крепления на опорной плите и охватывающую контейнер поповерхности контакта, отличающийся тем,что, с целью уменьшения металлоемкости и повышения надежности, поверхность контакта прижимной обоймы с контейнером выполнена конической, а средство крепления прижимной обоймы выполнено в виде прижима и компенсатора термической деформации штампа, расположенного с возможностью взаимодействия с прижимом.2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что прижим выполнен в виде двуплечего рычага, шарнирно смонтированного посредством стойки на опорной плите, а компенсатор термической деформации штампа выполнен в виде упругого элемента, установленного на опорной плите посредством натяжного болта, при этом одно плечо двуплечего рычага размещено с возможностью взаимодействия с прижимной обоймой, а вто- сФ рое - с компенсатором.ВНИИПИ Заказ 4065/19 Тираж 655 Подписноефилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для выдавливания.Целью изобретения является уменьшение леталлоемкости штампа и повышение его надежности.На чертеже изображен штамп, разрез.Штамп для выдавливания содержит конте"банер 1, сопряженный по конусу с прижимной обоймой-бандажом 2, примыкающий к матрице 3, установленной на опоре 4, прижим 5, закрепленный осью 6 на стойке 7 и контактирующий своими плечами с прижимной обоймой-бандажом 2 и упором 8, упор 8 установлен на компенсаторе 9, выполненном в виде набора тарельчатых тарированных пружин и размещенном в полости натяжного болта 1 О с контргайкой 11, соединенного резьбой с основанием 12 стойки 7, расположенным в пазу опорной плиты 13 с возможностью перемещения вдоль паза; вокруг прижимной обоймы-бандажа 2 установлен индуктор 14 для подогрева штампа, на упоре 8 нанесена шкала 15 с цифрами, означающими величину усилия прижима.Особенностью штампа является совмещение функций бандажа и прижимной обоймы в одной детали, что сокращает количество деталей и уменьшает габариты штампа.Наладка и работа штампа для выдавливания осуществляются следующим образом,В прижимную обойму-бандаж 2 последовательно вставляют контейнер 1, матрицу 3, опору 4 и устанавливают блок на подштампованную плиту 13, после чего перемещают основание 12 с расположенными на нем деталями крепления 5 - 11 по пазу плиты 13 до соприкосновения плеча а прижима 5 с фланцем прижимной обоймы-бандажа 2, Затем вывинчиванием болта 10 из основания 12 вводят упор 8 в контакт с плечом в прижима 5, по мере дальнейшего вывинчивания болта 10 упор 8 сжимает компенсатор 9 до заданного уровня усилия прижима на шкале 15. Количество прижимов 5 должно быть не менее двух, чаще всего четырех; вывинчивание болтов 1 О производится попеременно и постепенно для обеспечения равномерности прижима обоймой-бандажом 2 контейнера 1. По мере вывинчивания болтов 1 О возрастает усилие Я прижима обоймы-бандажа 2, происходит зажим контейнера 1 по конусу и тем самым его бандажирование до заданного уровня. Суммарное прижимное усилие Я, создаваемое прижимами 5, связано с конструктивными параметрами крепежных элементов следующим соотношением: где и - количество прижимов;Р - усилие одного прижима на прижимную обойму;Р 2 - усилие сжатия компенсатора;а - плечо действия усилия Р;5нЬ - плечо деиствия усилия Р 2.Принимая величины плеч прижима 5 Ь )) а и Ьа, можно создавать практически любые усилия Р и, соответственно, Я,достаточные не только для закрепления штам 10 па, но и для одновременного бандажирования контейнера. Жесткость компенсатора прииспользовании в этом качестве тарельчатыхпружин принимают из расчета, чтобы егодеформация под нагрузкой Р 2 составляла50 - 60 Я от величины полного сжатия.После сборки штампа, закрепления его ибандажирования включают индуктор 14 инагревают штамп до заданной температуры,после чего производят операции, предусмотренные технологией,Разогрев штампа приводит к увеличениюего размеров, что вызывает подъем плеча априжима 5 и опускание плеча в. Тем самымувеличивается сжатие компенсатора 9 и возрастает усилие прижима. При охлажденииштампа усилие прижима возвращается к зна 25 чению, близкому к первоначальному. Возможные деформации крепежных элементов(прижима 5, оси 6, стойки 7, болта 10)компенсируются упругим элементом 9.Угол конуса сопряжения контейнера 1с прижимной обоймой-бандажом 2 выбираютв интервале 2 Н = 1130 - 17, При меньшихуглах происходит заклинивание контейнера1 во время закрепления штампа, что осложняет в дальнейшем разборку (потребуетсяраспрессовка), а при больших углах потребуется большее усилие прижима.В заданном интервале углов самоторможения, определяемых по формуле да = ,где 1 = 0,1 - 0,15 - коэффициент трения стали по стали, раскрепление штампа и егоразбандажирование происходит просто при40 снятии усилия прижима или с приложениемнебольшого усилия распрессовки (например, ударом молотка),Требуемые напряжения бандажированияопределяют по известной методике в зависимости от давления выдавливания, после че 45 го рассчитывают необходимое усилие прижима обоймы-бандажа по формулеЯ = Р 1 ц(а+ Т),где Я - суммарное усилие прижима;Р - радиальное общее давление бандажа на контейнер, соответствующеетребуемому натягу при бандажировании;а - половина угла конуса контейнера;У - угол трения, .Р = агс 1 д( - коэффициент трения на конусной поверхности).