Способ штамповки

ю,и 1д М з А Союз СоветскииСоциалистически иРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и 743767 ЛЗООСКОМУ СИДЕЕС,77(21) 2506047/25-27 2)Заявлено рисоеаииениеи заявки % судорстовниый коми 3) Приоритет Опубликован СССР по делам изобретен и открытий(53) У 621.735088,8) Дата опубликования описания 0, Д, Ковале 71) Заявител Б ШТАМПОВК 4 я к обработке обретение ллов давле тиос ия оси обкатывающего инструпроцессе штамповки.г. 1 - 3 изображены начальн от сп м,аиме нтаНа амповки металлиобжатия между из которых прикатывающее двиам штампов стадии штампади контактаа начальной,стадиях штамочн ая и конечнаяфиг. 4-6 - плош и и инструмента н очной и конечной повки н заготовк промежу повки, Предлагаемый способследующим образом. ществля ется Заготовку 1мент 2, В начтку воздействуюинструмента, оосью заготовкиинструмента 3углом при верш, румента 3 наки), поэтому осимеет вогнутыЗаготовку 1степеней дефор навливают в инст ия - повышение произ чества изделия. льности и ь котРабо имеет ине, р угол о нечно жи глом. ьных онус с таким же у аживают до предел ии деформируемого аИзвестен способ шт ческих заготовок путем инструментами, одному дают дополнительное об жение 1. Недостатками известного способа ляются низкие производительность и чество штамповки. Цель изобретенУказанная цель достигается за счет того, что заготовку предварительно осаживают до предельных степеней деформации "материала, после чегб производят обкатывание с одновременным отклонением оси обкатывающего инструмента от оси штамповки, кроме того осаживание заго товки производят с образованием на торце заготовки конуса с углом при вершийе,равном 180 . - 2 сГ, гдето - угол стадии на заготовко осевым усилиемрого совпадает счая поверхностьформу конуса свным 180клонения оси инстй стадии штамйоимая заготовка7437териала , При этом заготовка приобретя ет бочкообразную форму.После этого ось инструменте 3 начинает постепенно отклоняться от оси заготовки с одновременным приданием ему обкатывающих движений. В результате этого рост бочкообразования приостанавливается и начинается процесс грибообразования, в результате чего форма заготовки восстанавливается. 10Отклонение оси инструмента производят до угла при котором рабочая поверхность инструмента обкатывает торец заготовки перпендикулярно оси ее,Значение угла о выбирают в зависимости от материала и формы заготовки и принимают равным 1 - 5 .Отклонение оси инструмента 3 проводят таким образом, что контактная пло-. щадь 8 н, достигнутая при осадке, сохраняется до конечной стадии штамповки т. е. Яц - 3 к, где Я - контактная площадь на конечной стадии штамповки. Это достигается за счет однократного за цикл штамповки постепенного спиралеобразно 25 го отклонения оси инструмента 3.Например, при штамповке дет. Л 27- 106 - диск регулятора подвижный для пускового двигателя на прессе Р 04- 100 А (ПНР) с качающейся мятрицей требуется из прутка 2 24 (сталь 20) получить утолщение=4 5-56. Эту деталь получают обкаткой инструментом с его отклонением на угол , -2 на цанном оберудовании, но .при этом производи- З 5 тельность мяла, происходит грибообразование, так как площадь контакта в процессе деформации постепенно увеличивается, а пропорционально площаци увеличивается усилие. Поэтому на процесс дефор О мании требуется около 8 с.Предлагаемым способом данную деталь отштампуют за 3-4 с, так как процесс протекает более интенсивно за сЧет сохранения контактной площади и усилия по- ф стоянными. Деформация проходит более 67 Фравномерно, тяк как гоибообразование в этом случае выправляет. неравномерность, полученную при осацке, а само грибообразование проходит более равномерно и незначительно из-аа того, что угол отклонения инструмента .изменяется постепенно за полный цикл с сохранением постоянной площади и усилия.Таким образом, при предлагаемом способе интенсифицируется процесс, так как усилие при штамповке достигает своего максимального значения в начале процес са деформирования и используются полностью, и уменьшается неравномерность цеформации, так как бочкообразование, происходящее в начальной стадии при последующем деформировании, компенсируется за счет грибообразования на стадии штамповки.формула изобретения1. Способ штамповки металлическихзаготовок путем обжатия между инструментами, одному из которых прицаютдополнительное обкятывающее цвижение,отличающийся тем,что,сцелью повышения производительности икачества. штамповки, заготовку предварительно осаживают до предельных степеней деформации материала, после чегопроизводят обкатывание с одновременнымотклонением оси обкатывающего инструмента от оси штамповки.2. Способ по п, 1 о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что предварительное осаживание заготовки производят с образованием на торце заготовки конуса с угломопри вершине, равном 180 - 2 о( где- угол отклонения осиобкатывающего инструмента в процессе штамповки,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент ПНР Ь 51954,кл. 49 3 3/03, 1972 (прототип).743767 Составитель Б. Позднеевненко Текред Р, Оюинн 1 Корректор С. Шекма едактор В Ъкаэ 3746/2 Т ЦНИИПИ Государс по делам иэобре 1 1 3035, Москва, Ж 3ж 986 Подписноенного комитета СССРений и открытийРаушская наб., д. 4/5 лиал ППП " Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4