Способ получения слоистого материала

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ ц 451232 Союз Советских Социалистических Республик(61 симый от патента 22) Заявлено 25.11.69 (21) 1380751/23-5 32) Приоритет 25.11.68 (31) 175206 33) ФранцияОпубликовано 25,11.74. Бюллетень4Государственный комитеСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий(088.8) Дата опубликован ания 20.08.75 72) Авторы изобретения Инострьер Алляр и(Фран анцыВиктор Дюмция)я фирмаа С.А.ция) 71) Заявитель ностран Родиас(Фра 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО МАТЕРИА веденного в связу 5 Изобретение относится к производству пластмасс, в частности слоистых материалов,Известен способ получения слоистых материалов путем поочередной укладки армирующих слоев из высокопрочных и термостойких волокон и связующих полимерных слоев из полиолефинов с последующим термопрессованием. Такие слоистые пластики отличаются повышенной жесткостью и невысокой термостойкостью, так как связующие слои выполнены из нетермостойких полимеров.Г 1 редлагаемый способ получения слоистого материала путем укладки друг на друга нескольких армирующих слоев из высокопрочных и термостойких волокон и связующих полимерных слоев в виде пленок или текстильных элементов с последующим термопрессованием отличается тем, что, с целью повышения прочности и гибкости слоистого материала, связующие слои выполнены из термостойких ароматических полиамидов или полиимидов, или полиамидимидов, содержащих 0,5 - 50 вес. % адсорбированного органического растворителя.В качестве связующих слоев используют пленки, ткани, нетканый материал и так далее, которые содержат предпочтительно 2 - 20 вес. оо растворителя, оставленного после формования волокна или вющий слой после его получения,П р и м е р 1. Готовят раствор полиамида вМ-метил-пирролидоне, который получаютпредварительно в соответствии со способом,описанным во французском патенте 1498015.По предлагаемому способу путем сухого экструдирования волокна указанный раствор превращают в непрерывное волокно, нити кото 10 рого не подвергают растяжению.Такое волокно имеет следующие показатели:Число нитей 60Весовой номер одиночнойнити, денье 121 Содержание остаточногорастворителя, вес. % 15.Из этого волокна изготовляют круглые трикотажные полотнянные ленты, у которых весна единицу площади составляет приблизитель 20 но 500 г/мз и внутрь которых вводят ткань изстекловолокна, вес ее на единицу площади составляет приблизительно 330 г/м-. После этогосовмещают между собой семь козтплектовткань - трикотаж и всю систему помещают ме 25 жду двумя обогреваемыми плитами прессадля термопрессования (продолжительностьнагрева составляет 10 мин, температура нагрева равна 300 С).451232 П р ед м ет изобретения Составитель В, Островский Техред М. Семенов Редактор О. Кузнецова Корректор Н. Учакина Заказ 242474 Изд. М 504 Тираж 537 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Далее из пресса извлекают слоистый материал, в котором волокна арматуры полностью охватываются слоем термостойкой смолы без заметного проникновения этой смолы между одиночными волокнами.Этот материал, средняя толщина которого составляет 3,5 мм, обладает особенно высокой гибкостью для материала такого типа и высокой стойкостью к расслаиванию,П р и м е р 2. Используют волокно на полиамидимидной основе, содержащее 15 вес, % остаточного растворителя, которое описано в примере 1. После этого на тростильно-крутильной машине обычного типа это волокно сдваивают со стекловолокном,Из полученного волокна изготовляют трикотажную круглую полотняную ленту, у которой вес на единицу площади равен 720 г/м.После этого проводят все операции по примеру 1, в результате чего получают слоистый материал, обладающий высокой стойкостью к расслаиванию и очень высокой гибкостью.Пр имер 3. Совмещают между собой 4 комплекта трикотажа, полученного по примеру 1, и металлической ткани, после чего всю многослойную систему помещают между двух обогреваемых плит пресса и осуществляют прессование в указанных условиях. В результате получают гибкий слоистый материал, у которого вес на единицу площади 4250 г/м- при средней толщине 1,4 мм, причем содержание смолы в материале равно приблизительно24 вес. %.П р и м е р 4, Приготовляют комплект 4 слоев трикотажа, изготовленного в соответствии с примером 1, и 4 слоев ткани, выполненной из пиролизованных при 300 С акрилонитрильных волокон,По завершении последующего процесса фор 5 мования извлекают из пресса гибкий слоистыйматериал, у которого вес на единицу площадиравен 1100 г/м при средней толщине 1,4 мм,причем содержание смолы в материале составляет приблизительно 72,5 вес. /о.10 П р и м е р 5, Оголенный медный провод,который состоит из одной жилы, обматываютсложным волокном, приготовленным в соответствии с примером 2.Затем на сердечник наматывают очень плот 15 но витки указанного материала со значительным натяжением, после чего всю систему помещают в печь.По завершении охлаждения получают соленоид, в котором медный проводник хорошо2 О изолирован,Способ получения слоистого материала пу тем укладки друг на друга нескольких армирующих слоев из высокопрочных и термостойких волокон и связующих полимерных слоев в виде пленок или текстильных элементов с последующим термопрессованием, о тли ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и гибкости слоистого материала, связующие слои выполнены из термостойких полиамидов или полиимидов, или полиамидимидов, содержащих 0,5 - 50 вес. % адсорбированного 35 органического растворителя,