Способ обжига подсветных изоляторов

Номер патента: 1579931

Опубликовано: 23.07.1990

Авторы: Гаврилов, Дышлевич, Жариков, Малый, Ризницкий, Тищенко, Эйшинский

МПК: C21B 7/10

Метки: воздушного, днища, доменной, лещади, охлаждения, печи

...охлаждения, Напорный 7 и сбросной 8 коллекторы установлены на различных по высоте уровнях с диаметрально противоположных сторон друг к другу, при этом напорный коллектор 7 соединен с подводящим коллектором 9, а сбросной коллектор 8 - с отводящим коллектором 1 О.Подводящий 9 и отводящий 10 коллекторы выполнены соответственно из сходящихся полукольцевых трубопроводов 11 и 1 2.Устройство для воздушного охлаждения днища лещади работает следующим образом.В процессе эксплуатации доменной печи жидкие продукты плавки накапливаются в горне доменной печи, нагревая футеровку 3, опирающуюся на металлическое днище 4, при этом тепло от футеровки 3 не передается на кожух 1, защищенный вертикальными холодильниками 2. Для охлаждения днища 4 лещади...

Номер патента: 1182088

Опубликовано: 30.09.1985

Авторы: Бачурина, Буданов, Жолдошев, Некрасов, Темник, Тильга, Умаржанов

МПК: C22B 43/00, F27B 15/02

Метки: обжига, переработки, пыли, ртутного, сырья

...аппарата 7 и должно составлять не менее 90-100 мин), обеспечивает отгонку ртути из пыли в газовую фазу на 98-997, Обожженная 45 пыль (огарок), вытесняемая из аппарата 7 постоянным поступлением из 1 бункера 6 свежих порций исходной пыли, по трубе сливного порога 20 непрерывно разгружается в .емкость 50 гидроэатвора 21, откуда направляется в отвал или на дальнейшую переработку (например, с целью извлечения сурьмы). Ртутьсодержащие газы от обжига пыли из аппарата 7 через 55 бункер 6 и байпасный трубопровод 8 непрерывно поступают в газоход 11, где объединяются в общий поток обройства обжига циклонной пыли осуществляется следующим образом. В качестве аппарата для обжига циклонной пыли служила нижняя часть бункера циклона, защищенная...

Номер патента: 1286635

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Дьяконова, Железнов, Зайко, Нетреба, Ророкин, Рысс

МПК: C21B 13/00

Метки: вращающейся, известняка, обжига, печи, руды, смеси, трубчатой, хромовой

...у 0,95. Коэффициент расхода воздуха в зоне горения смеси газов установили соответственно 1,35, 1,27 ф 1,20. Температура футеровки в зоне максимальных температур составоляла 150-1190 С, что позволило избежать настылеобразование.На расстоянии20 м от горячего торца печи подали через,.дополнительную горелку ферросплавный газ в коли- . честве 20,40,60 нмз на т материала или 460, 1000, 1440 нмэ /ч, Давление ферросплавного газа 1,8 кПа. На участ" ке протяженностью 5-9 м перед зоной обжига шихтовый материал обработали горящим ферросплавным газом. Воздух на горение ферросплавного газа.поступал из зоны обжига после горения смеси газов в основной горелке с избытком воздуха о = 1,2-1,35. В зону обработки ферросплавным газом хромовая руда и...

Номер патента: 78306

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Булавин

МПК: F27B 9/12

Метки: запальных, изоляторов, обжига, печь, свечей, тоннельная

...иромежусочиым отбором газов через каналы 10 и сборные коллекторы 11, из которых газы удаляются дымососом по каналу 12.Режим охлаждения изделий определяется составом массы обжигаемых изоляторов, структурой обджжеццого черепка, соотношением в нем:,рцсталлитов и стекловидной фазы, поэтому в печи предусматриваетсяозможцость регулирования кривой охлаждения, Охлаждение выполня: гся как путем подачи воздуха в печной канал навстречу изделиям, выьодящим из зоны охлаждения,так и муфедьный Ьутем.Кривая температур, получаемая при непосредственном смывании из;", лия иротивотоком воздуха, корректируется применительно к заданному гехцологическому режиму охлаждением огнеупорных И и железных14 сецок муфеля и отдачей тепла изделиям, излучающими...

Номер патента: 951412

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Алексеев, Афанасьев, Полетавкин

МПК: H01B 17/14

Метки: изолятор

...соединенных между собой. Каждый элемент 3 отлит из эпоксидной смолы с наполнителем и выполнен с одним ребром 1, на нижней поверхности которого имеется несколько длинных концентрических выступов 5 и 6, слу-. жащих для удлинения пути утечки, В55 верхней и нижней частях элемента 3 предусмотрены внутренняя и наружная поверхности с малой конусностью и ;относительно большой осевой длиной,которые сопряжены соответственно с наружной поверхностью предыдущего элемента и с внутренней поверхностью последующего. Наружная сопрягаемая поверхность элемента выполнена в форме сферы с малой кривизной, Это позволяет при сборке элементов использовать шарнирное соединение для получения изолятора большой длины с высокой степенью соосности всех элементов. На...