Способ выплавки ферросплавов

о 1) 44824 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСеч,ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистических Республик(32) Приоритет с 33/О Госуд твеннын камите ;ннст ов ССС авета М р Рпо делам изобретений и открытий 69.168 (088.8) 3) тень40 ликовано 30.10.74, Б та опубликования описания 25,05,75 72) Автор изобрете В. Я, Капеляновепропетровский металлургический институт 1) Заявител СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОСПЛАВ 5 1Изобретение относится к электрометаллургии и предназначено для использования при вьвплавке ферросплавов.Существующий способ загрузки шихтовых материалов заключается в совместной непрерывной загрузке углеродистого восстановителя и остальных шихтовых материалов в зазор между поверхностью электрода и загрузочной воронки. Однако при этом невозможно использовать мелкие, классы восста новителя, например высо коактивный полу- кокс, из-аз его недостаточной прочности и газопроницаемости, так как при существующей загрузке необходима достаточная газоетроницаемость слоя шихтовых материалов. 1Во время плавки горячий колошниковый газ с температурой 500 - 800 С с пылью выбрасывается через загрузочную воронку, так как при загрузке используют крупную фракцию (до 80 мм) шихтовых материалов. 20Цель изобретения - более полное использование высокоактивного углеродистого восстановителя, увеличение электрического сопротивления ванны печи и уменьшение окисления электрода. 25Это достигается тем, что углеродистый восстановитель мелкой фракции (менее 10 мм) в количестве 40 - 50% от расчетного содержания его,в шихте вводят непрерывно в зазор между поверхностью электродов и загрузоч ных воронок, поддерживая слой вокруг электрода толщиной 100 - 200 мм, а остальную часть восстановителя загружают в печь совместно с рудой и флюсующими материалами.Углеродистый восстановитель (полукокс) мелкой фракции (менее 10 мм) в количестве 40 - 50% от содержания его,в шихте непрерывно загружают в зазор между загрузочной воронкой и поверхностью рабочего конца электрода. При этом образуется слой из мелкого углеродистого восстановителя вокруг электрода толщиной 100 - 200 мм, увеличивающий эффективное сечение электродов.Остальную часть восстановителя совместно с рудой и флюсующими добавками загружают через течки в,пространство ванны между электродами, а также между стенками печи и электродами.Вследствие увеличения эффективного сечения электродов лредставляется возможным использовать высокоактивный полукокс и низкотермостойкий антрацит в качестве востановителя, который одновременно служит газовым затвором у электрода. Кроме того, создаются условия для лучшего использования восстановителя за счет подачи его в зоны высоких температур, усреднения токовой нагрузки (поверхностный эффект) по сечению электрода за счет повышения электросопротивления наружной ча448245 Предмет изобретения Составитель В. Капелянов Редактор Л, Ксенофонтова Техред Н. КуклинаКорректор Е, Мохова Заказ 121810 Изд.1281 Тираж 651 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 сти электрода (углеродистая засыпка), более эффективного обжига самоспекающегося электрода за счет восстановительной среды и уменьшения кратности шлака за счет более полного восстановления ведущих окислов. Так как при осуществлении предлагаемого способа увеличивается температура около нижнего торца электрода и в эту зону подают избыток восстановителя, то возрастает электросопротивление ванны. Способ выплавки ферросплавов в руднотермической электропечи, заключающийся в загрузке и проплавлении рудных и флюсующих материалов и углеродистого восстановителя, отличающийся тем, что, с целью более полного использования восстановителя, увеличения электрического сопротивления ванны, печи и уменьшения расхода электродов, углеродистый восстановитель мелкой фракции (менее 10 мм) в количестве 40 - 50 о/о от расчетного содержания его в шихте, вводят непрерывно в зазор между поверхностью электродов и загрузочных воронок, поддерживая слой вокруг электрода толщиной 100 - 200 мм, а остальную часть восстановителя загружают в печь совместно с рудой и флю сующими материалами.