Способ выгрузки лигнина из гидролизаппарата

Пл"., т; о-т .; ь, М в 1".Я 1."тфа ").ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРО(ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 44654 Союз Советских Социалистических Республик(22 лен с присоединением заявки 2) Приорите Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений 10,74, Бюллетень ЛЪ 53) УДК 668,47публиковано Дата опублико ния описания 21.04.75 ткрь) СПОСОБ ВЫГРУЗКИ ЛИГНИНА ИЗ ГИ ИЗАП ПАРА Лигнин отжимают до влажности не более65%, после чего он давлением 6 - 10 кг/см выбрасывается по трубопроводу в сборник,Содержание сахаров в исходной лигножид 5 костной массе составляет 3 - 4%. На промывку дается 10% жидкости от всего количества,подаваемой на гидролиз, За счет этого концентрация сахара в гидролизате составляет3 - 4%. После отмывки лигножидкостной мас 10 сы концентрация сахара в ней снижается до0,4 - 0,3%. После разделения лигножидкостной смеси концентрация сахара в отделеннойжидкости составляет 0,3 - 0,4%, и она используется для приготовления варочной жидкости.15 Пример. 100 кг абсолютно сухого сырьязагружают в гидролизаппарат с одновременной подачей варочной кислоты с температурой 190 С, давлением 12 кг/см и концентрацией 0,5% Н 2504 в количестве 12 модулей,20 т. е. 1200 л. В зону накопления лигнина гидролизаппарата подают на промывку горячуюводу при 170 С и давлении 10 - 12 кг/см 2 вколичестве 1,5 модулей (150 л). Эта жидкостьвытесняет сахаросодержащую жидкость, име 25 ющуюся в зоне накопления лигнина, и обогащается сахарами за счет диффузии сахаров,содержащихся в порах,Вытесненная и обогащенная сахаром жидкость с гидромодулем 1 (100 л) выводится сЗО основным потоком сахаросодержащей жидИзобретение относится к области гидролиза растительных материалов и может найтиприменение в химической, пищевой и микробиологической промышленности,Известен способ выгрузки лигнина из гидролизаппарата непрерывного действия путемвывода лигножидкостной смеси, содержащейсахара, отмывки сахаров от лигнина и разделения лигножидкостной смеси на лигнин ижидкость,Однако при охлаждении лигножидкостнойсмеси образуется трудно разделяемая коллоидная масса, на стенках аппаратов выпадаетбольшое количество карамели. Это не позволяет осуществлять известный способ для выгрузки лигнина из гидролизаппарата непрерывного действия с верхней загрузкой сырья.С целью упрощения технологии процесса иувеличения выхода сахаров по предлагаемомуспособу перед выводом лигножидкостной смеси отмывку сахаров от лигнина осуществляютподачей в зону накопления лигнина горячейжидкости с температурой 150 в 1 С, давлением 10 - 13 кг/см, часть поданной горячейжидкости, обогащенной сахарами, выводятсовместно с основной массой сахаросодержащей жидкости, образовавшейся в процессегидролиза, с последующим разделением выведенной лигножидкостной смеси при 150 -180 С и давлении 10 - 12 кг/см. Л. Сараф, М, Н. Молчанова сов и проектно-конструкторскоекой промышленностиКорректоры: В. Петрова и О, Данишева Редактор В. Новоселова Подписное Заказ 932/8 Изд. Ио 1165 Тираж 456 Ц 1-1 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапчнова, 2 кости (гидролизатом) через фильтрующие устройства гидролизаппарата.Всего выводится не 12, а 13 модулей (за счет промывной жидкости) с концентрацией сахара 4%, и соответственно выход сахара1300 х 4составит - = 52%,1000,5 гидромодуля поданной на промывку жидкости уходит в шлюзы на разделение с концентрацией сахара 0,3 - 0,4%, После разделения лигнин подвергают дальнейшей химической переработке, а жидкость с концентрацией сахара 0,3 - 0,4% направляют в бак оборотной воды и используют для приготовления нарочной кислоты. Предмет изобретенияСпособ выгрузки лигнина из гидролизаппарата непрерывного действия путем вывода лигножидкостной смеси, содержащей сахара, отмывки сахаров от лигнина разделения лигножидкостной смеси на лигнин и жидкость, отличающийся тем, что, с целью упроще ния технологии процесса и увеличения выхода сахаров, перед выводом лигножидкостной смеси отмывку сахаров от лигнина осуществляют подачей в зону накопления лигнина горячей жидкости с температурой 150 в 1 С, 10 давлением 10 - 13 кг/см, часть поданной горячей жидкости, обогащенной сахарами, выводят совместно с основной массой сахаросодержащей жидкости, образовавшейся в процессе гидролиза, с последующим разделени ем выведенной лигножидкостной смеси при150 - 180 С и давлении 10 - 12 кг/см.